Устройство полов из ворсовых ковров

Последовательность технологических операций по укладке коврового покрытия остается почти такой же, как при настилке линолеума насухо, с той лишь разницей, что тканевую ленту, армирующую стык, одновременно приклеивают к основанию пола, и к ковру.

Эта особенность укладки обязывает очень точно производить предварительную раскладку полотнищ встык, поскольку после стыкования швов сдвинуть ковер с основания уже нельзя.

Способ нельзя применять при укладке сплошного коврового покрытия по упругой подстилке из войлочных матов или другому волокнистому или пористому основанию, в которое может проникнуть клеящая мастика.

Наклейка ковров

Иногда ковры наклеивают частично по кромке стыкуемых полотнищ непосредственно к основанию без тканевой армирующей ленты, однако это не всегда обеспечивает надежное сцепление ковра с основанием. Несплошное приклеивание экономит клеящую мастику, время на укладку, упрощает ремонт. При замене хорошо сохранившиеся куски могут быть использованы повторно.

Рулонные бесподосновные ковровые материалы приклеивают целиком в помещениях сложной конфигурации с равномерно интенсивным истиранием. Процесс приклейки аналогичен приклейке линолеумов.

Синтетические бесподосновные ковровые материалы наклеивают на тех же мастиках, что и линолеумы на тканевой основе — казеиново-цементной, канифольной и кумароно-каучуковой, а для приклеивания нетканых ковров на поливинилхлоридной пленочной подоснове применяют мастики, дисперсные клей.

Мастика

Мастику наносят слоем толщиной не более 0, 2… 0, 3 мм только на основание, дают ей слегка подсохнуть, а затем постепенно раскатывают ковер, прижимая его обрезиненным валиком. Чтобы мастика не проникла в поры материала подосновы и не ухудшила ее изоляционные свойства, поры лицевой стороны губки должны быть закрытыми.

Основные преимущества настилки ковровых покрытий полов насухо сохраняются при сплошной приклейке ковров нетвердеющим полиизобутиленовым клеем. Стыки полотнищ при этом должны быть предварительно сварены или склеены.

Долговечность службы коврового покрытия определяется качеством материала, соблюдением технологии устройства, выполнением правил эксплуатации. Периодичность уборки зависит от степени их загрязнения и принятого уровня чистоты помещения. Однако в любом случае чистить следует не реже двух раз в неделю.

Конструкция монолитных полов — состав, нанесение

Покрытие — это верхний элемент пола, непосредственно подвергающийся эксплуатационным нагрузкам. В зависимости от типа применяемого для него исходного сырья устанавливают название полов: поливинилацетатные, полиэфирные, эпоксидные, полиуретановые, фурановые и др.

Смолы, твердение которых происходит под действием высокой температуры или с помощью отвердителей и инициаторов, называют термореактивными, поэтому покрытия, выполненные на основе эпоксидных, полиэфирных и полиуретановых смол, иногда называют покрытиями на основе термореактивных полимеров или реактопластов.
Способы нанесения

По способу нанесения бывают: напыляемые, наносимые воздушным распылением; наливные, выполняемые напорным разливом состава; укладываемые с применением виброприспособлений.

Монолитные полы в зависимости от фракционного состава и толщины укладки подразделяют на мастичные (толщиной 1… 4 мм) с мелкодисперсным заполнителем, растворно-бетонные (толщиной 5… 20 мм), имеющие наполнитель в виде песка, гранул полимера, древесных или металлических опилок.

Мастичными называют покрытия, выполненные из мастик, содержащих синтетические связующие вещества, пылевидный наполнитель крупностью до 1 мм и пигмент.
Монолит

Если для монолитных используют составы из синтетических связующих с наполнителем крупностью 1, 2… 2, 5 мм, то такие называют полимеррастворами или полимербетонами при наполнителе крупностью до 7мм. В ряде случаев используют кроме синтетического связующего еще цемент, тогда их называют полимерцементными.
Полиэфирные и полиуретановые смолы

В мастичных составах как синтетическое связующее применяют либо водные дисперсии полимеров, твердеющие за счет полимеризации при испарении воды, либо смолы или их сочетание, твердеющие с помощью отвердителей, а также инициаторов.

При применении полиэфирных, полиуретановых смол мастики вводят катализаторы или добавки других полимеров (триолы и тетраолы), позволяющие изменять модуль упругости.

При подборе мастичного состава необходимо соблюдение двух условий: во-первых, материал должен иметь предел прочности на растяжение больше, чем возникающие в слое внутренние растягивающие напряжения; во-вторых, внутренние растягивающие напряжения зоны контакта с основанием должны быть меньше предела прочности при сдвиге материала основания (адгезии).

Для снижения внутренних напряжений в составы вводят пластификаторы из модифицированных каучуков или волокнистые мелкодисперсные наполнители, выполняющие функции армирования.

Толщина покрытий зависит от условий эксплуатации помещений: здания со слабой интенсивностью движения следует покрывать однослойными.

Внутри помещений со средней интенсивностью движения, где нет ударных нагрузок и применяется транспорт на мягком ходу, делают двухслойные, а помещениях с интенсивным движением — трехслойные.

Однослойные мастичные покрытия имеют толщину 1, 2… 1, 5 мм, двухслойные — 1, 5… 1, 8 мм, а трехслойные, состоящие из шпатлевки, выравнивающего, лицевого слоя, — 2, 5… 4, 0 мм.