Газобетон (газосиликат) — легкий ячеистый бетон (наряду с пенобетоном и газопенобетоном),  представляющий из себя искусственный камень с равномерно распределёнными по всему объёму сферическими порами.

В состав газобетона входит: кварцевый песок,  цемент, известь, вода и алюминиевая пудра.

Свои окончательные физические свойства газобетон приобретает в процессе автоклавирования.

В основном на рынке представлен газобетон автоклавного твердения. Производится он только в промышленных условиях. Так же присутствует на рынке малая доля пенобетона, изготовленного в условиях приближенных к промышленным.

Основным отличием газобетона от пенобетона является более высокие прочностные характеристики, что соответственно влияет на его теплопроводность. Плотность газобетона для возведения несущих стен – минимум 500 кг/м3, для пенобетона –минимум 800-900 кг/м3. Газобетон имеет более хорошую геометрию: отклонение на грань +-1мм, обеспечивается это за счет резки массива и получения отдельных блоков. Пенобетон получается путем заливки смеси в формы, со временем которые изнашиваются.

Основные свойства газобетона:

• экологически чистый материал;
• низкая теплопроводность; (почитать про утепление стен из газобетона)
• достаточная несущая способность (до 2-3-х этажей, с использованием железобетонных плит перекрытий);
• легко обрабатывается (пилится, шлифуется);
• негорюч;
• высокая паропроницаемость;
• множество представленных типоразмеров (длина — 600мм, высота — 250мм, ширина — от 50 до 500мм). Можно сравнить с размерами кирпича.

В продажу поступает газобетон плотностью 400, 500 и 600 кг/м3, больше всего D500, он подходит для возведения домов до 3-х этажей. D400 используется только как утепляющая конструкция.

Давайте разберем основные плюсы строительства с применением газобетона:

• цена: по состоянию на март 2010 в среднем составляет 2300-2800 руб/м3 с учетом доставки на место строительства;
• стоимость работ по возведению: кладка 1м3 800-1000 рублей;
• кладка осуществляется на специальный клей для газобетона (по составу мало отличается от обычного плиточного клея), позволяет избежать появления мостиков холода (швы 1-3мм), достигается более ровная укладка, по сравнению с кладкой на раствор. Расход клея – около 27кг/м3;
• скорость возведения таких конструкций значительно выше, чем кирпичных (коттедж площадью 100м2 бригада из 3х рабочих возводит за две недели);
• низкая теплопроводность: для блоков плотностью D500, толщина стен (без применения утеплителя), обеспечивающая комфортное проживание, колеблется от 350 до 500мм;
• хорошая звукоизоляция, достигающаяся за счет пористой структуры блоков. Для комфортного проживания межкомнатные стены толщиной 100-125мм, для межквартирных перегородок – 200мм;
• способен выдерживать одностороннее воздействие огня в течение 3-7 часов;
• морозостойкость 25 циклов полного замерзания и оттаивания и больше без снижения прочности (один цикл означает полное погружение блока в воду, замерзание и оттаивание);

Итак коль выбор пал на газобетон, с чего начать строительство?

Хранение газосиликата: при длительном хранении на открытых площадях рекомендуется накрывать пленкой, поддоны устанавливать в недоступных для влаги/снега местах. Так же после возведения коробки, если стройка затягивается, обязательна установка временной крыши для защиты от осадков.

Фундамент : так как газобетон при всех плюсах имеет и недостатки, являясь хрупким материалом.  В качестве фундамента может быть либо железобетонная монолитная плита на песчаной подушке (толщиной около 40см+), либо ленточный с песочной подушкой (глубиной 40см и больше) на 20 см в обе стороны. Должен обладать хорошей гидроизоляцией для предотвращения попадания излишней влаги в кладку. Некачественно сделанный фундамент зачастую приводит к трещинам в стенах.

Кладка : первый ряд укладывается на раствор. Стоит обратить особое внимание на ровность укладки первого ряда, так как от нее зависит вся дальнейшая работа. После укладки выровнять теркой (ручной или ленточной шлифовальной машиной), пыль лучше всего удалять одежной или обувной жесткой щеткой, а лучше всего компрессором. Режутся блоки дисковой пилой. Отверстия можно делать с помощью обычной коронки по бетону. Блоки следует увлажнять перед нанесением раствора или клея. Кладка каждого последующего ряда начинается от углов. Лучше использовать клей для газосиликата, причем, чем тоньше слой, тем прочнее соединение (максимум 2мм). Укладка осуществляется с перевязкой – со смещением рядов.

Армирование стен из газобетона позволяет избежать появления трещин в результате различных воздействий на стены. Армирование осуществляется путем нарезки штроб  ручным или электрическим штроборезом, в штробы закладывается арматура 8-12мм, полости заливаются клеем. Армируется каждый четвертый ряд, а так же пояс под окнами.

Устройство проемов: для устройства проемов под окна и двери используются U-образные блоки.

Для изготовления перемычки несколько блоков стыкуется (максимальная длина проема – 2,5м), в углубление устанавливается арматурный каркас, заливается тяжелым бетоном. Такие перемычки необходимо дополнительно утеплять снаружи. Как альтернатива – использование перемычек из полистиролбетона.

Устройство перекрытий: перекрытия могут быть деревянными, либо могут использоваться железобетонные пустотные плиты перекрытий. Установка перекрытий производится на армопояс, он позволяет распределить нагрузку от перекрытий на всю площадь стены. Армопояс может быть из тяжелого бетона, либо из кирпичей (необходимо минимум два ряда с перевязкой). Установка плит перекрытий непосредственно на блоки категорически запрещена, это опять же связано с хрупкостью газобетона.

Утепление газобетона: для утепления используются паропроницаемые утеплители на минералватной основе. Паропроницаемость утеплителя очень важна, так как если она будет ниже, чем у газобетона – внутри стены будет скапливаться влага, что понесет за собой высокие теплопотери и сведет на нет все преимущества газобетона. Утеплять следует только наружные стены! Все же лучшим вариантом будет отказ от утеплителя в пользу увеличения толщины стен, так как любой утеплитель через 5-10 лет теряет свои свойства и требует замены, будет меньше хлопот в будущем, да и крепеж утеплителя отнимает немало времени .

Отделка газобетона: обусловлена паропроницаемостью газобетона, которая в 4-6 раз выше чем у дерева. Следует применять специальные штукатурки для газобетона, которые не препятствуют прохождению паров. Так же возможна облицовка кирпичом с вент зазором (5-10см), не стоит забывать делать вентиляционные отверстия! Связь с кладкой через сетку, скобы и др.

Как заштукатурить газобетон: во-первых нужно провести подготовку, а именно: очистить поверхность от пыли и грязи, далее загрунтовать поверхность грунтовкой по бетону, причем она наносится только кистью.  Затем необходимо дождаться, когда грунтовка подсохнет. Далее нанести клеевую шпатлевку, она должна быть совместима с цементной основой, слой 3-4 мм. В слой шпаклевки втапливается армированная сетка, она должна быть щелочестойкая. Нахлест не менее 10 см. После наносим еще один слой клеевой шпатлевки, ей нужно закрыть сетку, обычно слой не более 2-3 мм. И далее можно загрунтовать поверхность. А вот теперь можно покрасить, либо нанести декоративную штукатурку. И еще, постарайтесь купить отделочные материалы одного производителя, только тогда вы получите хороший результат от вашей работы.

Крепления : существует масса специальных креплений – это анкеры (механические, химические),  дюбеля для газосиликата (fischer, mungo, FMD, HILTI, Sormat). Проблем возникнуть не должно.

Пеноблок является строительным материалом, который производится из ячеистого бетона или пено- газобетона и изготавливается из цемента, наполнителя (песка или золы) и воды с пенообразователем.

При перемешивании сырья с водой и алюминиевой пудрой протекает химическая реакция, при которой происходит выделение водорода, образующего поры и вся смесь подобно тесту поднимается. После некоторого затвердевания вся смесь разрезается на отдельные блоки.

Классификация пеноблоков и газоблоков

По назначению:

• конструкционные
• конструкционно-теплоизоляционные
• теплоизоляционные

По условиям твердения:

• автоклавные (затвердевание происходит при насыщенном паре и высоком давлении)
• неавтоклавные (набор прочности происходит в естественных условиях, при подогреве или при насыщенном паре при нормальном давлении)

По виду связующего:

• на известковых связующих, состоящих из извести-кипелки, шлака и гипса или цемента;
• на цементных связующих, с содержанием портландцемента более 50%;
• на смешанных связующих, состоящих из портландцемента, извести или шлака или их смесей;
• на шлаковых связующих, состоящих из шлака извести, гипса или щелочи;
• на зольных связующих, в которых содержание золы 50 % и более;

По виду кремнеземистого компонента:

• на природных компонентах (кварцевый или другой песок);
• на вторичных продуктах (золе от ТЭС, золе гидроудаления, вторичных продуктах обогащения полезных ископаемых, отходах ферросплавов).

В зависимости от плотности, существуют следующие марки пеноблоков:

• Для перегородок внутри зданий: D100, D200, D300
• Теплоизоляционный: D400, D500
• Конструкционно-теплоизоляционный: D600, D700, D800, D900
• Конструкционный: D1000, D1100, D1200

Этот материал имеет высокие тепло и звукоизоляционные характеристики, низкий коэффициенты усадки, обладает высокой огнестойкостью и устойчивостью к смене температур. Пеноблок не трескается и не разрушается при воздействии тепла. Испытания показывают, что пеноблок толщиной 150 мм препятствует распространению огня в течении четырех часов. При воздействии пламени на пеноблок не выделяется токсичных веществ.

Пеноблок стечением временем сохраняет свои свойства. Пенобетон обладает высокой прочностью и вязкостью, что обеспечивает пеноблоку уникальные свойства — небольшой объемный вес в сочетании с хорошей несущей способностью.

Кроме того пеноблок имеет низкий коэффициент теплопроводности, что обеспечивает хорошую сохранность тепла в помещении.

Пеноблоки можно пилить, сверлить. По своим характеристикам пненоблок наиболее близок к дереву, но обладает большей долговечностью и лучшими потребительскими свойства. Пеноблок очень удобен при строительстве стен позволяя экономить на растворе и ускоряя процесс строительства. Например, пенолок размером 625х300х250 мм, при плотности 500 кг/м³, весит около 25 кг, что делает монтаж стен менее трудозатратным.

В современном строительстве значительно увеличилась прочность пеноблоков, что позволяет их использовать в возведении несущих конструкций высотой до трех этажей.

Современные блоки из газобетона должны обладать хорошей геометрией, отклонение в геометрических размерах не более 1-2 мм, при строительстве стен рекомендуется использовать специальную кладочную смесь для блоков, толщина нанесения смеси не более 5мм, что исключает появление мостиков холода в стене и делает конструкцию стены более надежной.

С течением времени из пеноблока не выделяются токсичные вещества, чего нельзя сказать о некоторых других аналогичных материалах, а по своим экологическим характеристикам пеноблок уступает только дереву. Этот материал не боится влаги, прекрасно защищает от жары, помогает в создании благоприятного микроклимата внутри помещения.

Свойства пеноблока

В настоящее время в строительстве пеноблок приобрёл большую популярность по объективным причинам:

• имеет высокую геометрическую точность размеров
• ускоряет процесс строительства (в 2-4 раза по сравнению с кирпичём)
• имеет высокую механическцю прочность (можно возводить здание до 3-х этажей)
• имеет низкий коэффициент теплопроводности (хорошо сберегает тепло в нутрии помещения)
• экологичен (имеет хорошую паропроницаемость, негорюч)
• хорошо обрабатывается механически, долговечен, не боится влаги
• Цены на пеноблоки весьма не высока

Пеноблоки популярный строительный материал во всем мире. В настоящее время по всему миру работают более 300 заводов, ежегодно производится порядка 100 миллионов кв.м. пеноблоков и газоблоков.

Искусственный камень, сочетает в себе красоту и прочность природного аналога, однако обладает более низкой ценой и широкой цветовой палитрой, насчитывающей более 100 оттенков . Среди моделей искусственного камня есть светопроводящие образцы, используемые для создания подсветок и других эффектов. При производстве столешниц применяется технология термоформинга, которая позволяет создавать изделия самых разнообразных форм и размеров.

Преимущества барных стоек из искусственного камня

Барные стойки устанавливаются в ночных клубах, ресторанах, на них ежедневно облокачивается большое количество народа, они оборудуются пилоном (шестом) для танцев, на них устраиваются шоу, представления, разливаются напитки и коктейли, поэтому ударопрочность, долговечность и стойкость к механическим повреждениям – необходимые качества для безопасной работы.

Основными составляющими искусственного камня является акриловая смола, пищевые красители и минеральные добавки – это экологичный монолитный материал, высокой плотности, поверхность которого устойчива к воздействию бытовых химикатов, микроорганизмов и грибковому разложению.

Прочность — искусственный камень обладает надежностью и долговечностью, а срок эксплуатации составляет 10-15 лет.

• Ремонтопригодность – при возникновении повреждений поверхности барной стойки трещины, царапины заполняются акриловой массой и подвергаются полировке, в результате чего камню возвращается первоначальный вид.
• Благодаря высокой плотности и бесшовному соединению, поверхность не впитывает воду, отсутствие щелей исключает скопление мусора и грязи.
• Искусственный камень обладает жаростойкостью и огнеупорностью – эти качества позволяют поджигать коктейли, устраивать представления с использованием огня.

Существует ряд процессов, где необходимо контролировать уровень имеющейся жидкости, для выполнения этой задачи используют поплавковые датчики уровня.  Использование поплавковых сигнализаторов это простой способ автоматического управления уровнем, а также доказанная надежность и экономия. Эти датчики универсальные и их можно использовать для определения уровня во многих жидкостях: в агрессивных материалах и взвесях, а также в дистиллированной воде. На сегодняшний день есть много категорий и видов классификации сигнализаторов уровня, основным принципом их работы является действие выталкивающей силы, которое она оказывает на поплавок малой массы, с учетом его объемной плотности, она должна быть меньше, чем плотность жидкости для осуществления контроля.

Во многих случаях к поплавковым датчикам относят те, которые состоят из корпуса поплавка, в котором расположен переключатель, имеющий жидкометаллический контакт и кабель. Для поплавков используют тела — полые внутри, напоминающие форму шара или цилиндра. У некоторых производителей в названии сигнализаторов указывается материал из которого они изготовлены. Жидкометаллический контакт выключателя срабатывает вследствие изменения положения поплавка к оси горизонта. Датчики срабатывают во время опорожнения емкости, если поплавок опускается по вертикальной оси, то срабатывает контакт. Есть различные варианты сигнализаторов, в том числе срабатывающих при наполнении, в таком случае положение поплавка изменяется относительно оси горизонта.

С каждым годом технологии совершенствуются, среди последних разработок можно выделить магниточувствительные уровнемеры и сигнализаторы. Магнитные сигнализаторы имеют в составе встроенный магнит, присоединительный кабель, направляющую и схему индикации (опционно). Поплавок, оснащенный таким сигнализатором изменяет положение в пространстве под действием выталкивающей гидростатической силы, в таком случае возникает замыкание контактов, находящихся в трубке.

Материалом, из которого изготавливают энергетические сваи, является обычный вибрированный железобетон. Наиболее распространенные энергетические сваи армируются с помощью напряженной арматуры класса А-V. Кроме того, при изготовлении данных железобетонных изделий возможно использовать ненапряженную продольную арматуру класса А-III. Изготавливаемые с квадратным сечением пяти типоразмеров, в каждом из которых предусмотрено армирование по двум вариантам, энергетические сваи подходят для различных конструкций фундаментов. Для этого в качестве оголовков пользуются штырем, длинным болтом, двумя болтами и металлическим листом.

Изготовленные энергетические сваи своевременно доставляются на объект заказчика, при этом обеспечивается быстрая разгрузка изделий, а также квалифицированный монтаж по договоренности с заказчиком. Использование изделий в энергетическом строительстве обеспечивает надежность конструкций опор ЛЭП в любых типах грунта. Для изготовления фундаментов используются одиночные энергетические сваи, а также кусты свай с наличием металлических ростверков.