Всем известно, что красный кирпич не переносит высоких температур. При температуре около 1200 градусов кирпич начинает плавиться, а при остывании разрушается. Но в обыкновенной домашней печи температура не поднимается выше 800 градусов, поэтому при кладке такой печи можно использовать обычный красный кирпич.

Кирпич огнеупорный, в отличие от обыкновенного кирпича, обладает высоким коэффициентом теплопроводности, что в свою очередь позволяет ему хорошо накапливать тепло и так же хорошо его отдавать. Так что, при кладке печей в бане или изготовлении камина целесообразно использовать кирпич огнеупорный.

На промышленном производстве, например в металлургии, при обжиге фарфора, стеклодувной промышленности, кирпич огнеупорный просто необходим. Таким кирпичом выкладывают своды и пороги специальных печей.

Для того, что бы кирпич огнеупорный при обжиге не давал трещин в его состав входит около 70% шамота, обожженной огнеупорной глины, в некоторые составы такого кирпича добавляют коксовый или графитовый порошок либо кварц. Таким образом, получаются различные сорта огнеупорного кирпича, предназначенные для различных нужд промышленности. Выбор определенного сорта кирпича зависит как от температур, которые будут на него воздействовать, так и от веществ которые будут гореть в такой печи.

Существует четыре сорта огнеупорного кирпича: кварцевый, применяемый в печах где стенки соприкасаются с пламенем или металлами, такой кирпич не переносит соприкосновения с щелочами, известью и оксидами железа. Следующий сорт, кирпич шамотный (глиноземный) используется при температурах не выше 1000-1300 градусов. Такой кирпич огнеупорный, хорошо сопротивляется действую извести и щелочей. Является одним из самых распространенных, хорошо держит перепады температуры. Основной кирпич применяется в металлургии — при получении бессемеровской стали из фосфористых руд. Еще одним сортом кирпича является, углеродистый кирпич, который находит применение в специальных отраслях промышленности.

К строительству фундамента следует отнестись с максимальной ответственностью – ведь это основа Вашего дома.

Бетон для фундамента

На чем точно нельзя экономить, так это на качестве бетона для фундамента. Идеальным выбором для постройки фундамента под небольшой дом будет бетон марки М400. В качестве заполнителя лучше всего использовать крупный песок без каких-либо примесей или щебень. Не допускается наличие в песке частиц глины, известняка или кирпичной крошки.

При использовании бетона важным параметром является срок хранения бетона до его непосредственного использования. Если бетон пролежал в упаковке полгода, его прочность уменьшается на 25%, через год – на 35-40%, за два года – на 50%.

Водой стоит разбавлять бетон так, чтобы его можно было уложить в опалубку и он при этом не тек. При укладке бетона стоит обратить внимание на его жесткость. Чем жестче бетон, тем крепче будет фундамент.

Советы при укладке

При укладке фундамента каждый шаг необходимо проверять при помощи уровня – так Вы сможете избежать многих ошибок. Траншея под бетон должна быть вырыта равномерно по всей длине. Не допускается выравнивание траншеи при помощи песка или гравия – это может привести к последующему разрушению фундамента.

Арматура не должна выглядывать из фундамента. Ее стоит укладывать так, чтобы расстояние от любого края фундамента до арматуры было не меньше 5 см.

Все отверстия для труб, канализации или электропроводки необходимо сделать заранее, в процессе заливки фундамента.

После заливки, в зависимости от погоды, фундамент необходимо поливать холодной водой или укрывать от лишней влаги. Также перед строительством необходимо дать бетону основательно затвердеть около трех недель.

Вяжущие вещества.

Приготовляют бетон с помощью неорганических вяжущих веществ, при добавлении воды в которые, начинают происходить внутренние физико-химические процессы, за счет этого бетон переходит из жидкого состояния в твердое. Вяжущие вещества бывают водного и воздушного твердения.

В качестве вяжущего вещества широкое применение получил цемент. Порошок серого цвета. Изготавливают путем помола клинкера с добавлением гипса. Получение клинкера осуществляется путем тщательного обжига смеси состоящей из CaCO3 + CaO2+Al2O3+Fe2O3 Обжиг происходит при температуре 1200-1450℃с образованием четырех клинкерных минералов. Они и являются составными клинкерного цемента.

Качество цемента зависит от содержания в нем трехкальцевого силиката с свойствами быстроотвердевающего вещества высокой прочности. Двухкальцевый силикат твердеет медленно. Трехкальцевый алюминат имеет низкую прочность. Поэтому изменяя минералогический состав, можно производить различный по качеству бетон.

Самым главным свойством цемента является прочность. Прочность определяется сжатием (от 30 до 60Мпа). Марка 300 составляет 30-40МПа, марка 400 40-50МПа. и т.д. Цемент марки 300, 400, 500, 550, 600 используют в строительстве.

Активность цемента – действительная прочность цемента. Прочность образцов покажет 55МПа, то активность цемента в этом случае 55МПа, а марка 500. При составлении таблиц по изготовлению бетона лучше использовать параметр активности цемента, ‘mj поможет достичь лучшего результата и экономической выгоды. При повышение прочности на 1МПа количества цемента снижается на 2-4кг/м3, наиболее заметно это в более прочных марках бетона.

Цемент в основном выпускают марок М400-500, М600 по заказу. Нарастание прочности у высоких марок происходит значительно быстрее. Цемент марки М550 уже через 2 суток достигает прочности 25-30МПа, что добавляет ему еще одно свойство – быстрозатвердение. Применяя бетон изготовленный из высоких марок цемента значительно сокращаем время распалубки и сроки изготовления ж/бетонных изделий.

Длительное хранение цемента не рекомендуется, так как происходит снижение прочности. Усиливается это свойство за счет хранение в незащищённых от влаги и углекислого газа из воздуха местах. При неправильном хранение уже через месяц прочность цемента снизится на 10-15% от его марки, а так же увеличится время перемешивания бетонной смеси в 2-3 раза.

К еще немаловажным свойствам цемента относится густота и сроки схватывания цемента. Параметр нормальной густоты 23-28%. Это количество воды (%), необходимое для получения цементного теста определенной консистенции, определяемую требованиями стандарта при помощи прибора. Увеличения густоты можно добиться путем добавления тонкомолотых добавок.

Сроки схватывания бетона определяются при помощи специального прибора, путем проникновения иглы в цементное тесто. Начало схватывания должно начаться через 1 час после добавления воды в бетон, а закончиться через 10 часов. Эти свойства позволяют транспортировать бетон на большие расстояния и проводить строительно-монтажные работы. Время схватывания бетона регулируется за счет количества добавленного в цемент гипса и других химических добавок. При увеличении температуры и водоцементного отношения сроки схватывания уменьшаются.