Зигом называется углубление на детали толщиной до 2 мм, а операция по его получению – зиговкой. Формирование на плоской детали зига позволяет повысить ее жесткость. Такие углубления подразделяются на кольцевые, прямо- и криволинейные.

Зиг создается с помощью особых роликов, расположенных в зигмашине друг над другом. Порядок выполнения зиговки: верхний и нижний ролики раздвигаются между собой на толщину листовой заготовки; металлический лист помещается между роликами; верхний и нижний ролики сдвигаются, зажимая деталь; активируется вращение роликов и в результате пластической деформации на металлическую деталь наносится зиг.

Основные цели использования зиговочного станка:

• производство сегментированных отводов;
• выполнение операций по кромочной отбортовке;
• создание различных элементов вентиляционной системы.

Формирующая на листовом металле углубление зиговочная машина может иметь ручной и электрический привод. Ручной привод позволяет выполнять зиговку на любом участке работ, не беспокоясь об электроснабжении. Однако производительность таких машин не высока и для работы с ними необходимо два человека – один держит заготовку, второй приводит в движение ролики, вращая рукоять. Электроприводные модели машин для зиговки обслуживаются одним рабочим, с их помощью можно за короткий срок получить необходимое количество однотипных заготовок.

Пресс для штамповки металлической ленты

Благодаря координатно-пробивному прессу из листового металла можно получить штампованные и вырубленные заготовки, нанести отверстия любой формы и местоположения, сформировать замковые и петлевые элементы, жалюзи, выполнить отбортовку и т.д.

Пробивной пресс с ЧПУ не требует постоянного контроля за его работой, т.е. не нужно ставить к прессу оператора на полную смену. Рабочими операциями будет управлять программный комплекс координатно-пробивного пресса. Точность обработки металла и постоянный темп производительности пресса обеспечивают системы гидравлики и электроники. Если сравнить производительность обычного гидравлического пресса и координатно-пробивного, то последний способен выполнить порядка 500 заготовок из металла, а первый, управляемый вручную – лишь 10-15.