Конструкция монолитных полов — состав, нанесение

Пол

Вы просматриваете изображение:

Покрытие — это верхний элемент пола, непосредственно подвергающийся эксплуатационным нагрузкам. В зависимости от типа применяемого для него исходного сырья устанавливают название полов: поливинилацетатные, полиэфирные, эпоксидные, полиуретановые, фурановые и др.

Смолы, твердение которых происходит под действием высокой температуры или с помощью отвердителей и инициаторов, называют термореактивными, поэтому покрытия, выполненные на основе эпоксидных, полиэфирных и полиуретановых смол, иногда называют покрытиями на основе термореактивных полимеров или реактопластов.
Способы нанесения

По способу нанесения бывают: напыляемые, наносимые воздушным распылением; наливные, выполняемые напорным разливом состава; укладываемые с применением виброприспособлений.

Монолитные полы в зависимости от фракционного состава и толщины укладки подразделяют на мастичные (толщиной 1… 4 мм) с мелкодисперсным заполнителем, растворно-бетонные (толщиной 5… 20 мм), имеющие наполнитель в виде песка, гранул полимера, древесных или металлических опилок.

Мастичными называют покрытия, выполненные из мастик, содержащих синтетические связующие вещества, пылевидный наполнитель крупностью до 1 мм и пигмент.
Монолит

Если для монолитных используют составы из синтетических связующих с наполнителем крупностью 1, 2… 2, 5 мм, то такие называют полимеррастворами или полимербетонами при наполнителе крупностью до 7мм. В ряде случаев используют кроме синтетического связующего еще цемент, тогда их называют полимерцементными.
Полиэфирные и полиуретановые смолы

В мастичных составах как синтетическое связующее применяют либо водные дисперсии полимеров, твердеющие за счет полимеризации при испарении воды, либо смолы или их сочетание, твердеющие с помощью отвердителей, а также инициаторов.

При применении полиэфирных, полиуретановых смол мастики вводят катализаторы или добавки других полимеров (триолы и тетраолы), позволяющие изменять модуль упругости.

При подборе мастичного состава необходимо соблюдение двух условий: во-первых, материал должен иметь предел прочности на растяжение больше, чем возникающие в слое внутренние растягивающие напряжения; во-вторых, внутренние растягивающие напряжения зоны контакта с основанием должны быть меньше предела прочности при сдвиге материала основания (адгезии).

Для снижения внутренних напряжений в составы вводят пластификаторы из модифицированных каучуков или волокнистые мелкодисперсные наполнители, выполняющие функции армирования.

Толщина покрытий зависит от условий эксплуатации помещений: здания со слабой интенсивностью движения следует покрывать однослойными.

Внутри помещений со средней интенсивностью движения, где нет ударных нагрузок и применяется транспорт на мягком ходу, делают двухслойные, а помещениях с интенсивным движением — трехслойные.

Однослойные мастичные покрытия имеют толщину 1, 2… 1, 5 мм, двухслойные — 1, 5… 1, 8 мм, а трехслойные, состоящие из шпатлевки, выравнивающего, лицевого слоя, — 2, 5… 4, 0 мм.

Размещено в категории: Пол