Во многих отраслях современной промышленности используется плазменная резка металла, обеспечивающая высокую скорость и точность работы. Такой вид резки основан на непрерывной подаче неионизированного газа в дугу, за счет чего происходит извлечение плазменной струи, имеющей высокую резную способность. Такой интенсивный и мощный эффект достигается сжатием вихревого потока газа. Этот метод идеально подходит для резки металлов разных сплавов, и любой сложности работы. До изобретения плазменной резки металла рабочие использовали газовую резку. Современное изобретение лучше по нескольким параметрам. Разрез получается более тонкий и не деформирует прилегающую краску металла, режется быстрей и не требует предварительного нагревания металла. Это экономичный и экологический способ разрезания металлических пластин. При газовой резке существует опасность, так называемого, обратного удара, поэтому плазменная резка безопасней.  В отличие от флюсовой резки, плазменная имеет ряд преимуществ, таких как  подготовка кромок, выполнение фигурной резки, проплавления отверстий и выполнение строжки. В зависимости от мощности резного аппарата, можно осуществлять резку металла разной толщины и сплава.

Очень важно соблюдать технику безопасности при работе с аппаратом для плазменной резки металла. Сжатый воздух может передаваться по шлангу из баллона, компрессора с жатым воздухом или специальной установки находящейся на заводе. Чтобы регулировать подачу воздуха, в аппарате существует регулятор мощности, это очень важно в работе разной сложности исполнения. При правильной резке практически не остается окалина и металл не деформируется.

При покупке аппарата для плазменной резки следует обратить внимание на номинальную мощность и выходную мощность, это нужно для классификации последующих работ по сложности. Следует проверить скорость аппарата, первичное напряжение и продолжительность работы. В общем, на рынке предоставлен широкий выбор данной продукции, и каждый покупатель сможет выбрать инструмент точно под свои потребности.