Устройство полов из плит. В большинстве жилых домов и в общественных зданиях применяют дощатые полы, на которые требуется древесина 1-го и 2-го сортов. Дощатое покрытие (доски пола) можно заменить древесноволокнистыми плитами.

Качество полов из плит зависит от качества самих плит и качества подготовки основания, которое должно быть прочным, ровным, гладким, жестким и не зыбким.
Основания для полов могут быть деревянные, бетонные и др. Деревянное основание настилают из досок низкого качества (3-го и 4-го сортов).

Доски основания должны быть одинаковой толщины и при укладке не иметь провесов, с тем чтобы после настилки плит пол имел ровную и гладкую поверхность. Доски шириной более 120 мм во избежание коробления укладывать не следует. Крепят доски к лагам гвоздями с утапливанием шляпки. Ровность укладки основания проверяют рейкой и уровнем.

Бетонные основания или стяжки должны быть прочными, ровными. Ровность этого покрытия проверяют также рейкой с уровнем. Отклонения от горизонтальности во всех направлениях допускаются не более 1 мм на 1 м. Поверхность бетонного основания должна быть сухой. Настилают плиты после их раскроя и увлажнения. Укладывают плиты на казеино-цементной мастике. Состав казеино-цементной мастики: 2,5—3 частей по массе воды (15—20 С), 1 часть казеинового клея в порошке, 3 части портландцемента марки 400.

Мастику смазывают мастикой; выдерживают в течение 5 мин, а затем укладывают на основание так, чтобы стыки плит располагались посередине досок. После укладки лицевую поверхность плит очищают от пыли и излишков мастики с краев, покрывают бывшей в употреблении фанерой или древесноволокнистой плитой и для уплотнения прокатывают катком массой 75—125 кг.

Устройство панелей. За последнее время в отдельных зданиях стали применять панели асбестоцементные стеновые навесные, изготовленные на деревянном каркасе.
Панели представляют собой деревянный каркас, облицованный с обеих сторон плоскими асбестоцементными листами (ГОСТ 18124—72) с заполнением внутреннего пространства утеплителем.

Листы выпускаются длиной 1200—3600 мм, шириной 1200, 1500 мм, толщиной 6, 8, 10 мм.

В качестве утеплителя применяют минераловатные плиты или плиты теплоизоляционные из пенопласта полистирольного (ГОСТ 15588—70).

Плиты полистирольные выпускаются двух типов: ПСБ-С с антипиреном, ПСБ — без антипирена. Плиты имеют длину 900—2000 мм, ширину 500— 1000 мм, толщину 25, 33, 50 и 100 мм.

Устройство цокольного перекрытия. Фундамент в домах панельной конструкции делают так же, как и в каркасных домах. После устройства фундамента собирают цокольное перекрытие, состоящее из кирпичных столбиков, на которые по гидроизоляции шириной 300—350 мм укладывают прокладки, а на нее прогон, сколоченный из двух брусков сечением 50 х 100 мм. По прогонам кладут лаги сечением 50×100 мм, а на них доски пола сечением 28 мм. Доски пола настилают после устройства крыши, штукатурных и печных работ. Во избежание промерзания по периметру здания изнутри кладут пакеты из минерального войлока, обернутого «толем» и делают подсыпку из шлака.

Цокольную обвязку для панельных домов делают из двух сколоченных брусков сечением 50х 80—100 мм гвоздями длиной 120 мм.

При сборке цокольного перекрытия нужно следить за тем, чтобы верх цокольной обвязки находился на одном уровне с верхом лаг. Горизонтальность расположения верха лаг и обвязки проверяют отфугованной рейкой длиной 3—4 м и уровнем.

Сборка стен и перегородок. Стены домов панельной конструкции собирают из панелей, изготовленных на домостроительном предприятии. Как правило, панели поступают на строительство с вмонтированными оконными и дверными блоками.

Панели устанавливают в следующей последовательности. На наружной плоскости обвязки, уложенной на цоколь, намечают оси стыков панелей в соответствии с монтажными чертежами, после чего по периметру фундамента и внутри его раскладывают стеновые и перегородочные панели. На верхнюю плоскость цокольной обвязки по периметру кладут пакет шириной 120—140 мм, состоящий из тонкого слоя минеральной ваты или антисептированного войлока толщиной 5 мм. Сборку стен начинают с образования одного или двух углов, для чего две панели наружных стен устанавливают на обвязку под прямым углом и после выверки вертикальности по отвесу и горизонтальности закрепляют их к обвязке гвоздями и дополнительно расшивают временными раскосам.

После закрепления и вторичной выверки вертикальности панелей устанавливают следующие панели, следя за тем, чтобы они располагались строго по намеченным осям на обвязке. После установки каждой панели проверяют ее вертикальность. Каждую вторую или третью панель крепят раскосами. На обвязку панели ставят так, чтобы не нарушить и не сдвинуть уложенный пакет. После этого панель крепят к обвязке гвоздями длиной 120 мм, забиваемыми наискось через обвязку панели. В стыках панелей между собой по вертикали прокладывают полоски мягкой древесноволокнистой плиты толщиной 12,5 мм, при этом гвоздями длиной 80 мм панель поджимается к предыдущей, этим самым уплотняя вертикальный стык.

После сборки наружных панелей стыки снаружи закрывают нащельником, прикрепляемым гвоздями длиной 60—70 мм. При креплении панелей следят за тем, чтобы они были в одной вертикальной плоскости. Одновременно с наружными стенами монтируют и внутренние. Панели внутренних стен представляют собой деревянный каркас, обшитый со всех сторон досками толщиной 16 мм с прокладкой внутри панели одного слоя мягкой древесноволокнистой плиты, либо одного слоя плотной бумаги (в целях повышения звукоизоляции). Панели внутренних стен крепят к обвязке гвоздями длиной 120 мм. После установки панелей стен по верху их кладут верхнюю обвязку сечением 50×80—100 мм. Обвязку крепят к панелям гвоздями длиной 100 мм с шагом 300—400 мм и двумя гвоздями на концах. Стыковать бруски обвязки допускается только на середине панели.

В жилых и общественных зданиях для покрытия пола применяют штучные материалы—доски пола, паркет, керамические плитки, рулоновые материалы (линолеум) и др.
Полы состоят из покрытия, прослойки и основания. Покрытие является основной частью полов — верхним элементом, работающим на истирание в процессе эксплуатации. Прослойка — промежуточный слой, предназначенный для крепления покрытия к основанию. Прослойку называют подстилающим слоем. Она зачастую выполняет функции звукоизоляции.

Основание — часть пола, передающая нагрузку на междуэтажное и цокольное перекрытия. В качестве оснований применяют бетонную подготовку, дощатый настил и др. Полы должны иметь хороший внешний вид, не изменяющийся в процессе эксплуатации, минимальную звукопроводность, быть теплыми, нескользкими, гладкими и бесшумными при ходьбе, водостойкими и водонепроницаемыми, легко ремонтироваться.

Дощатые полы делают однослойными и многослойными. Однослойные полы представляют собой конструкцию, состоящую из досок с пазом и гребнем толщиной 28 и 36 мм, укладываемых по лагам, опирающимся на балки перекрытий.

Двухслойные полы состоят из досок пола, настилаемых по черному полу, который уложен по лагам и балкам.

Для устройства дощатых полов применяют доски для покрытия полов (ГОСТ 8242—75) толщиной 28 и 36 мм и шириной 74-—144 мм.

Доски для настилки полов изготовляют из древесины хвойных и лиственных пород влажностью 124. Не допускается изготовлять доски для покрытия полов из древесины липы и тополя, а доски из древесины осины и ольхи можно применять в жилых зданиях, больницах, детских садах и яслях.

Шероховатость лицевых поверхностей досок для пола должна быть не ниже 6-го класса (ГОСТ 7016—68).

Доски для покрытия полов, как правило, укладывают на лаги, которые делают из нефрезерованных досок здоровой древесины хвойных и мягких лиственных пород 2-го и 3-го сортов, за исключением древесины липы и тополя. Доски могут иметь тупой обзол, но обязательно должны быть очищены от коры.

Лаги и подкладки должны быть влажностью не более 18% и обязательно антисептированы. Их изготовляют из нефрезерованных досок 2-го и 3-го сортов здоровой древесины хвойных и мягких лиственных пород.

Лаги, укладываемые всей нижней поверхностью на плиты перекрытия или звукоизоляционный слой, делают толщиной 40 мм и шириной 80—100 мм. Лаги, опирающиеся на столбики в полах на грунте или на балки перекрытия, делают толщиной 40—50 мм и шириной 100—120 мм.

Ширина деревянных прокладок, укладываемых по столбикам, по лагам, в полах на грунте должна быть 100—150 мм, длина 200—250 мм, толщина от 25 мм.

Доски пола укладывают на лаги со звукоизоляционными подкладками на железобетонных перекрытиях (рис. 128) или на лаги, прокладку и кирпичные или бетонные столбики. Во избежание просачивания влаги с грунта между прокладкой и кирпичными столбиками кладут два слоя толя, выступающие концы (30—40 мм) которого крепят гвоздями к кромкам прокладок.

Для подвешивания штучного груза к крюку крана, траверс применяют стропы из стальных и пеньковых канатов.

Наиболее часто применяют универсальный строп, представляющий собой замкнутый канат в виде петли длиной до 15 м. Этот строп изготовляют из стального мягкого каната диаметром 19,5—31 мм. Строп сращивают путем сплетки. Облегченный строп представляет собой кусок стального каната, имеющего на концах коуш и крюк или два коуша и два крюка.

Если груз поднимают на значительную высоту, применяют полуавтоматические стропы.

Кроме этого, имеются двухветвевой, четырехветвевой и шестиветвевой стропы. Четырехветвевой строп (паук) представляет собой четыре ветви стального каната с грузовыми крюками на одних концах и коушами на других. Каждая пара ветвей подвешивается коушами к серьге, которую навешивают на общую серьгу стропа.

При строповке грузов необходимо правильно подобрать строп, надежно прикрепить его к грузу, при этом строп не должен иметь крутых изгибов, петель, перекручиваний и т. п
Для захвата конструкций, где требуется строповка в двух и более точках, применяют траверсы. Траверсы представляют собой балку, применяют клещи. Такелажные приспособления — траверсы, захваты, стропы — крепятся к рабочим органам грузоподъемных машин кольцами, крюками, петлями.

Траверсы и захваты, предназначенные для подъема строительных конструкций, до начала эксплуатации необходимо испытать в течение 10 мин с грузом массой более расчетной на 25%. Стропы следует испытывать под грузом, в два раза большим по сравнению с рабочим. Все испытания должны быть оформлены актом. К испытанным траверсам, стропам прикрепляют бирки с указанием грузоподъемности и даты проверки.

В случае строповки строительных конструкций с острыми ребрами (балки, фермы) нужно между ребрами и стропами ставить прокладки.

На сегодняшний день, пластиковые окна широко известны на рынке. Не зря, всё большее количество людей предпочитает устанавливать конструкции ПВХ взамен старых советских окон. За счёт бережной эксплуатации, ухода и своевременных диагностик — такое окно  может прослужить достаточно  долго, но нет ничего вечного или идеального. Если у вас сломалось пластиковое окно, тогда вам необходимо обратиться в компанию по ремонту пластиковых окон. Но можно и самому провести быструю диагностика неисправностей и лёгкое их устранение.

Современная оконная фурнитура

Фурнитура — основопологающий механизм любой ПВХ системы. За счёт неё, окно может закрываться и открываться. Она обеспечивает поворотно — откидной и распашной механизм конструкции. Во многом, от качества этой состовляющей зависит надёжность и долговечность всех ПВХ конструкции.

В советских деревянных системах хватало установки петель и ручек, чтобы окно было готово к работе. Здесь — всё сложнее. Пластиковое окно — это «конструктор», состоящий из множественных частей. При правильном производстве конструкции и качественных основ, можно добиться теплоты и уюта в любом помещении.

Устройство механизма современного окна

При выборе фурнитуры для пластиковых окон, мы советуем выбирать австрийские или немецкие профильные системы. Одна из главных функций такой фурнитуры — является защита от взломов. Несмотря на их стоимость, они наиболее ярко отображают необходимое качество данной продукции, к тому же, они отвечают за износоустойчивость всей системы.

Окно требует ремонта если:

•  Провисла створка.

Окно плохо закрывается и открывается.

Причины: монтаж окна выполнен не по ГОСТ-у, качество фурнитуры на низком уровне, неправильная эксплуатация.

• Стеклопакет запотевает между стёклами.

Причины: брак на производстве или разгерметезирование стеклопакета.

• Продувание при неплотном притворе створки к раме.

Причины: Уплотнительная резина потеряла эластичность, выход из строя фурнитуры.

• Промерзание откосов или подоконника.

Причины: Следствие некачественного монтажа, применение материалов ненадлежащего качества.

• Ход ручки с усилием.

Причины: Выход из строя или пересыхание смазки фурнитуры.

 

Механизм окна — это около 100 деталей, которые работают как единое целое. Для того, чтобы металлопластиковые окна служили долго, рекомендуем производить ежегодные профилактические работы:

• Регулировка окон;
• Чистка и смазка фурнитуры;
• Замена уплотнительной резины;
• Перевод створки в зимний (летний) режим.

Опытные люди рекомендуют обращаться к помощи специалистов, так как самостоятельная установка или модернизирование любых частей ПВХ системы, может привести к травматизму, порче материалов и инструментов.

Монтаж и замена повреждённых стеклопакетов — популярное направление компаний, которые занимаются продажей пластиковых окон. Такую работу лучше доверять квалифицированным специалистам, которые имеют необходимые навыки и знания для того, чтобы конечный результат был «на уровне».

Устройство стеклопакета

Стеклопакет — это светопрозрачная конструкция из стёкол с полой частью между ними. Он может изготавливаться из двух или трех стёкол скреплённых алюминиевым или металлическим профилем, с прослойкой из бутиловой мастики. Пустота между стёкол заполняется газом (углекислый газ, аргон, ксенон и т.д.), чтобы готовая конструкция лучше задерживала отток тепла из помещения.

 Особые характеристики стеклопакетов

В готовых конструкциях может быть установлено стекло, которое отличается от стандартного по своим характеристикам:

• Стекло Триплекс, стекло повышенной закалки, энергосберегающее стекло.Эти материалы повышают общую прочность готового изделия, а так же повышают теплопроводимость.
• Армированное стекло. Внутри стекла находится металлическая сетка, после удара стекло не разлетится и останется в раме. Данный вид устанавливается в конструкции, где есть повышенная травмаопасносность (витрины магазинов, торговые центры).
• Бронированное (пулестойкое стекло). На стекло наносится специальная плёнка. Такие стеклопакеты актуальны в банках или финансовых учреждениях.
• Солцнезащитное или декоративное стекло. Применимо для создания дизайна внешней (уличной) части здания или обеспечения затемнения «солнечной» стороны помещения.

Возможно увеличения звукоизоляции готовой конструкции. Для этого, при сборке стеклопакетов используют стекло разной толщины, с разными техническими характеристиками. За счет увеличенного расстояния и за счет алюминиевых рамок — дистанции, на выходе получается изделие с повышенной шумо — и звуко — изоляцией.

По разным причинам герметичность стеклопакетов может нарушаться: брак на производстве, плохое соединение, механические повреждения. Бывают случаи, когда стеклопакет не обеспечивает должную сохранность тепла. В таких случаях необходима его замена. Мастера легко произведут оценку работы, необходимые замеры и обеспечат результат, который вы ожидаете. Помните, если вы пытаетесь уменьшить затраты не оконных конструкциях, за счёт дешёвого профиля или на стеклопакетах — за счёт установки тонкого стекла, такая конструкция через короткое время может потребовать ремонта.

Очень часто, при монтаже конструкций ПВХ, могут допускаться различные отклонения от ГОСТ- а, за счёт чего дальнейшая эксплуатация оконных или входных систем может доставлять некоторые неудобства, ведь от их правильной установки зависит тепло- и шумоизоляция. Компании — установщики, которые не могут гарантировать качество своей работы через время закрываются, оставляя покупателей наедине с возникшими проблемами.

ПВХ подоконники и откосы — имеют ряд неоспоримых преимуществ, среди которых невосприимчивость к низким температурам, воздействию влаги и теплоизоляция. Они просты в уходе и имеют срок службы около 50 лет. Современный пластиковый подоконник имеет широкую цветовую гамму, что позволяет красиво дополнить интерьер помещения.

Отлив выполняет защитную функцию стен или фундамента от осадков, что препятствует скорому разрушению. Конструкция так же обладает особой долговечностью и отличной шумоизоляцией, во время дождя вы не услышите стука капель.Отлив не выгорает на солнце и не расстрескивается.

Когда нужна замена подоконников, откосов или отливов?

• Дома холодно или продувает пластиковое окно. В этом случае специалист производит демонтаж, делает замеры и только после этого производит герметизацию монтажного шва.
• Механические или термические повреждения. Замена старого подоконника на новый стандартный или с особыми характеристиками.
• Выход из строя вследствии неправильного монтажа.