В собранные коробки вкладывают заранее пригнанные элементы переплетов и дверей. Пригонка их производится на верстаке, после чего их навешивают на петли, ставят раскладки по стеклу, отливы, нащельники и приборы.

Для торцовки раскладок, отливов используется приспособление Я. Ерохина, состоящее из дисковой электропилы с рамой, поворачивающейся под нужным углом. Рама изготовлена из металлического уголка 30 х 30 х 4 мм и имеет длину 700 мм. Одним концом рама прикреплена к шарниру — стопору, который вместе с упорным бруском неподвижно закреплен на верстаке.

Для торцовки детали раму надо установить под нужным углом к упорному бруску, затем вплотную придвинуть к нему деталь и, включив дисковую пилу, перепилить ее.
Сборка оконных блоков. Вгонка и навешивание оконных створок в коробку состоит из подготовки створок, навешивания их на петли, зачистки провесов и устранения дефектов, окраски блока и упаковки его.

Вгонку и навешивание переплетов в коробку производят следующим образом: навешивают переплеты, а при изготовлении блоков с фрамугами сначала подгоняют фрамугу. Неоткрывающиеся фрамуги подгоняют плотно к коробке без зазоров. После подгонки фрамуги и проверки правильности ее прифальцовки к переплетам неоткрывающиеся фрамуги привертывают шурупами под углом 45 к брускам коробки, причем в первую очередь крепят вертикальные бруски фрамуги. Открывающиеся фрамуги подгоняют к коробке и импосту и навешивают на петли. После установки фрамуги подгоняют створки. Зазор между ними и коробкой должен быть не более 2 мм.

Установленный в каменный проем или в перегородку блок крепят шурупами или стальными ершами, забиваемыми в деревянные антисептированные пробки, установленные в кладке. Каждый вертикальный брусок коробки следует укреплять не менее чем в двух местах. Расстояние между каждым шурупом или ершом должно быть не более 1000 мм.
Зазоры, образуемые между коробкой блока и наружной стеной, тщательно конопатят термоизоляционными материалами, причем на 0,75 глубина зазора конопатится сухой паклей, а остальную часть со стороны помещения конопатят жгутом, смоченным в алебастровом молоке.

Со стороны фасадов здания устья зазоров, в местах примыкания блоков к четвертям проема заделывают герметизирующим материалом, покрывая его цементным или сложным раствором.

При установке блоков в проемах многоэтажных зданий нужно следить за тем, чтобы все одноименные элементы монтировались строго на одной линии, т. е. вертикальные бруски переплетов находились на одной вертикальной линии.

В деревянных каркасных домах оконные и дверные блоки крепят к стенам гвоздями, а в брусчатых и бревенчатых коробки ставят на паз и гребень.
При установке дверных коробок в стенах нужно следить за тем, чтобы они не были перекошены, а при установке в перегородках — чтобы дверные блоки не выступали из плоскости перегородок.

Ввиду того что перегородки имеют малую толщину (80 мм), для установки в проем применяют коробки толщиной 74 мм. В случае установки коробки в перегородку меньшей толщины (70 мм) выступающую часть ее закрепляют рейкой, после чего устанавливают наличники.

Строительные работы выполняют, применяя инвентарные леса и подмости. Леса, как правило, устанавливают на земле, а подмости — на земле и междуэтажных перекрытиях. По мере возведения здания подмости переносят с этажа на этаж. Леса и подмости изготовляют деревянными, металлическими или смешанными из металла и дерева.
Леса. Леса различают стоечные, рамные, передвижные, подвесные и консольные.

Стоечные леса применяются для поддержания опалубки монолитных перекрытий. Их собирают из сборных элементов и скрепляют хомутами, крюками, патрубками, скобами, стяжными муфтами и т. п.

Рамные леса используют для отделочных работ, а переденжные, кроме того, для отделки и ремонта фасадов зданий.

Подвесные (струнные) леса широко используют при строительстве гражданских и промышленных зданий. Такое же применение имеют и консольные леса.

Трубчатые металлические леса конструкции Промстройпроекта являются безболтовыми и представляют собой пространственную каркасную конструкцию, состоящую из стоек и ригелей, соединяемых между собой на крюках и патрубках. Собирают леса в такой последовательности. Вначале устанавливают стойки вдоль стен в два ряда с шагом 2 м, а затем соединяют их ригелями. К стойкам по высоте с шагом 1 м приварены патрубки, в которые входят крюки ригелей. Установка стоек должна вестись точно, иначе ригели не сядут на место (в патрубки).

Устанавливают стойки (нижней частью) в башмаки, уложенные на деревянных прокладках и прикрепленные к доскам костылями. К стене леса крепят анкерами. После установки ригелей и выверки правильности их установки по ним кладут дощатые щиты. Стойки должны быть установлены строго вертикально, а ригели — горизонтально. Правильность установки лесов проверяют отвесом и уровнем. По мере возведения стены леса наращивают.

До начала эксплуатации леса оборудуют молниезащитой и проверяют, соответствуют ли они правилам техники безопасности.

Помимо этих лесов применяют струнные (подвесные) леса, представляющие собой звеньевые цепи, соединенные карабинами. К струнам прикреплены проушины, на которые опираются прогоны, а на них крепится дощатый настил. Леса имеют ограждения в виде перил.

К зданию леса подвешивают на консольных балках. Чтобы в процессе эксплуатации подвесные леса не раскачивались, их крепят к стене нижним концом струн. Из одного яруса на другой рабочие переходят по лестницам.

Подвесные леса из трубчатых ферм используются для отделки верхней части здания. Для придания пространственной жесткости фермы соединяют поперечными связями, по которым настилают деревянные щиты.

Для окраски стен, раскосов, ферм и потолков делают два яруса лесов с деревянными настилами.

Во избежание раскачивания и для придания жесткости трубчатые фермы лесов крепят временно к раскосам ферм здания проволочными скрутками. Леса имеют ограждение. Для подъема на леса используется лестница с ограждением.

Для отделки и ремонта наружных стен используют передвижную установку, состоящую из наружной рамы размером 750 3000 3500 мм, внутренней выдвижной рамы и ручной лебедки, прикрепленной к наружной раме на расстоянии 400 мм. Наружная рама изготовлена из угловой стали 75 Х 75 мм, а внутренняя — из того же профиля сечением 50 х 50 мм. Внутреннюю раму, имеющую вверху площадку с ограждением, поднимают и опускают с помощью лебедки и системы роликов с канатом диаметром 9—11 мм.

Для замены бруска снимают створки с петель, а затем вынимают из проема коробку. После замены бруска коробку по периметру антисептируют и обертывают толем, после чего вновь ставят в проем и крепят к стене.

В отдельных коробках в брусках вставляют взамен поврежденных мест заделки. Заделки ставят на клею, а в углах на шиповых соединениях — на клею с креплением нагелями. Зачастую в коробках выходят из строя места врезки петель и других приборов. В этом случае поврежденную часть коробки удаляют и взамен нее ставят заделку на клею, прикрепляя ее к бруску шурупами.

Если в створках брусок поврежден целиком, его заменяют новыми, а если повреждена лишь часть бруска, то вставляют взамен поврежденной части отрезок бруска. Часть бруска (отрезок) соединяют с оставшейся частью бруска на шипах и клею.

Для ремонта створку снимают с петель, вынимают стекло, разбирают и заменяют вышедшие из строя бруски полностью или частично.

Если створка имеет перекос из-за ослабления угловых соединений, то в углы врезают уголки размером 100 x 100; 125×125 мм. Прямоугольность отремонтированных створок и коробок проверяют угольником, прикладываемым к углам створки, а также замером по диагонали.

Во многих переплетах выходят из строя отливы; их не ремонтируют, а заменяют новыми, аналогичными по размерам и форме вышедшим из строя. Отливы ставят на клею и шурупах. Место для установки нового отлива должно быть тщательно очищено от старого клея.

При ремонте створок, фрамуг, форточек, коробок необходимо следить за тщательностью соединений и их плотностью.

Для монтажа деревянных конструкций, подъема и подтаскивания грузов применяют пеньковые, капроновые, стальные канаты.

Пеньковые канаты используют в основном для вспомогательных работ, например для ручного подъема грузов через блоки, а также для устройства расчалок и оттяжек.
Пеньковые канаты выпускают двух видов: бельные и смольные. Бельные канаты удобнее в работе, так как очень гибкие, но при увлажнении теряют свою прочность и подвержены загниванию.

Смольные канаты, пропитанные горячей смолой, прочнее и долговечнее бельных и менее подвержены разрушительному действию влаги. Их используют преимущественно для расчалок и оттяжек.

Пеньковые канаты бывают тросовые (обыкновенные), получаемые путем скручивания трех прядей из канатной пряжи, и кабельтовые (отворотные), получаемые путем скручивания трех обыкновенных канатов в противоположном направлении.

Капроновые канаты применяют там же, где и пеньковые. Они подразделяются на канаты повышенной и нормальной прочности. Канаты вырабатывают скручиванием трех прядей с z-образным направлением скручивания. Выпускают канаты диаметром от 7,9 до 63,7 мм, длиной не менее 100 м.

Стальные канаты применяют для подъема, опускания и перемещения грузов, устройства стропов, вант, оттяжек и оборудования подъемно-транспортных механизмов — лебедок, кранов и др.

Канаты изготовляют на канатовьющих машинах из высокоуглеродистой светлой или оцинкованной проволоки диаметром 0,2—0,3 мм и пределом прочности до 220 кг/мм.
Для работы во влажной среде канаты делают из оцинкованной проволоки.

Для придания канатам большей гибкости между стальными прядями ставят сердечник из пеньки или асбеста: канаты с сердечником из асбеста применяют в горячих цехах и в цехах, опасных в пожарном отношении.

По способу навивки стальных канатов из отдельных проволок различают тросы и кабели. В тросе вначале из проволок свивают прядь, а затем из прядей свивают канат. Канат, свитый из тросов, называют кабелем.

В зависимости от назначения в подъемно-транспортных механизмах канаты бывают: грузовые — для подъемов грузов, тяговые — для перемещения тележек, чалочные — для строповки конструкций, грузов, расчалочные — для расчалки мачт.

Конструкции стальных канатов различаются по форме поперечного сечения, числу прядей, числу проволок в пряди, виду сердечника, направлению свивки.
По сочетанию направлений свивки элементов различают канаты односторонней свивки и канаты крестовой свивки. В канатах односторонней свивки направление свивки проволок в пряди соответствует направлению свивки прядей в канат. В канатах крестовой свивки направление свивки проволок в пряди противоположно направлению свивки прядей в канате. Канаты односторонней свивки более гибки, долговечны, но при изменении нагрузки подвержены закручиванию и раскручиванию, ввиду чего для такелажных работ, кранов и лебедок применяют канаты крестовой свивки. Помимо этого канаты бывают двойной и тройной свивки.

Канаты левой и правой свивки

По направлению свивки канаты могут быть правой и левой свивки, а по способу свивки — раскручивающиеся и нераскручивающиеся, изготовленные из проволок, имеющих форму, соответствующую своему положению в пряди, что создает условия для равномерного распределения нагрузок на проволоки. Канат получается более гибким и не раскручивается.
В зависимости от соприкосновения проволок в прядях канаты различают простые с точечным касанием типа ТК и с линейным касанием ЛК-Р.

В канатах простых с точечным касанием проволоки делают одинакового диаметра в отдельных слоях пряди. Помимо этого бывают канаты с точечным и линейным касанием проволок типа ТЛК-0.

При эксплуатации канатов необходимо следить за их состоянием. Они не должны иметь петлевых изломов, их периодически очищают от грязи. Годность каната к эксплуатации определяют, исходя из степени его износа, числа обрывов отдельных проволок в прядях и их коррозии.

Годность каната к дальнейшей эксплуатации зависит от числа обрывов проволок на длине шага свивки. Под шагом свивки понимается длина участка каната, на котором прядь делает полный оборот вокруг своей оси.

Канаты следует смазывать не реже одного раза в месяц при эксплуатации и одного раза в год при хранении на складе (канатной мазью или графитной смазкой).

Лебедки предназначены для выполнения монтажных и такелажных работ. Различают лебедки общего и специального назначения. Лебедки специального назначения применяют в грузоподъемных машинах-кранах. Кроме того, лебедки используют в скреперах, бульдозерах и других строительных машинах.
По способу установки различают передвижные и стационарные лебедки.

Лебедки бывают с ручным и механическим приводом. Лебедки с ручным приводом делают наземными, настенными и подвесными. Наземные лебедки применяют в основном для монтажных, такелажных и ремонтных работ. Они бывают одно- и двухбарабанные.

Лебедка однобарабанная с ручным приводом представляет собой станину, состоящую из двух щек, соединенных двумя стяжками. Между щеками расположен вал, на котором укреплен гладкий барабан, приводимый во вращение через зубчатую передачу. Лебедки оборудуют автоматически действующими грузоупорными и ленточными тормозами. Помимо этого они имеют храповые остановы, состоящие из храпового колеса с собачкой. Собачка при прекращении подъема груза перемещается в зубья храпового колеса, и вал перестает вращаться.

Лебедки с ручным приводом выпускают грузоподъемностью 0,25; 0,5; 1 и 3 т. Для лебедок применяется канат диаметром 8—24 мм, длиной до 220 м.
Лебедки с механическим приводом бывают редукторные, реверсивные и фрикционные. Лебедки редукторные, реверсивные применяют для монтажных работ, а фрикционные — для подтаскивания грузов.

Редукторная лебедка представляет собой раму (основание), на которой размещен электродвигатель, соединенный муфтой с редуктором. Вал редуктора через муфту соединяется с барабаном. Лебедка оборудована электромагнитным тормозом.

В реверсивных лебедках барабан может вращаться в обе стороны. Изменяют вращение барабана лебедки путем изменения вращения электродвигателя.

Фрикционная лебедка характеризуется наличием фрикционной связи между двигателем и барабаном. Приводится лебедка в движение от электродвигателя.

Существует несколько способов крепления лебедок к конструкциям зданий. В большинстве случаев лебедки крепят, пропуская несколько ветвей каната через них, раму и конструкцию здания, без нарушения прочности последних. Иногда лебедки крепят путем укладки в раму груза, а также с помощью якоря, представляющего собой бревно, уложенное в яму поперек оси лебедки. Крепится лебедка к якорю-бревну канатами так, чтобы она была устойчива. Устойчивость лебедки проверяется расчетом, который ведут, исходя из того, что опрокидывающий момент воспринимается грузом (балластом), уложенным в раму, а сдвигающее усилие — якорем.

При работе с лебедками нужно соблюдать следующие правила техники безопасности. К работе на лебедке допускаются рабочие, хорошо знающие ее устройство и управление ею. Перед пуском лебедки надо смазать трущиеся части, проверить надежность креплений, исправность механизмов, крепление каната, болтовые соединения, пусковую аппаратуру, состояние заземляющего провода.

Для защиты древесины от гниения применяют меры конструктивные, производственные и специальные (антисептирование).

Конструктивные меры заключаются в создании таких конструкций, при эксплуатации которых обеспечивается нужная сухость и систематическое их проветривание.
Производственные меры заключаются в том, чтобы в процессе строительства зданий или сооружений исключались возможности для увлажнения и загнивания древесины, при условии, что древесина,, применяемая для строительства, имеет влажность не больше нормируемой.

Меры специальные заключаются в защите древесины от загнивания путем антисептирования.

При антисептировании древесины используются антисептики в водном растворе, маслянистые в органическом растворе и пасты.

Антисептики должны быть безопасными и не выделять отравляющих веществ, хорошо проникать в древесину на требуемую глубину и при пропитке ими поверхностей не снижать прочности древесины, не корродировать с металлом и быть стойкими к температурным воздействиям в процессе пропитки или нанесения на древесину.

Пиломатериалы, детали, подлежащие пропитке антисептиками, должны быть окорены с удалением луба, очищены от грязи, рассортированы по породам и влажности.
В целях увеличения глубины проникания антисептика во время пропитки элементов из труднопропитываемой древесины (ядро сосны, ель, пихта, лиственница) их следует предварительно накалывать на глубину не менее 15 мм.

Пропитка маслянистыми антисептиками элементов строительных конструкций может производиться следующим образом:

• в цилиндрах под давпением;
• в высокотемпературных горяче-холодных ваннах; в горяче-холодных ваннах.

Этими способами пропитывают элементы опор высоковольтных линий, сваи и стойки в зоне переменного уровня воды, элементы оросительных систем градирен.
Шпалы, переводные и мостовые брусья, нижний настил проезжей части мостов, сваи и стойки вблизи поверхности грунта можно обрабатывать помимо вышеуказанных способов также антисептическими пастами марки 200.

Пропитка в горяче-холодных ваннах. Элементы деревянных конструкций пропитывают в горяче-холодных ваннах водными растворами антисептиков или маслянистыми антисептиками.

При пропитывании в зимнее время древесину выдерживают в теппом помещении не менее 24 ч.

При пропитывании водными антисептическими растворами древесину (пиломатериал, элементы конструкций и др.) загружают в ванну, которую заполняют горячим водным раствором антисептика температурой 90—95 С. Время выдержки в горячем растворе зависит от влажности древесины и сечения элементов. Уровень раствора должен быть выше уровня древесины на 100 мм. По окончании выдержки древесины горячий раствор заменяют, подавая снизу холодный водный раствор антисептика температурой 20—30 С. Одновременно с этим горячий раствор через верхний трубопровод перекачивается в бак, а оттуда в смежную ванну. Замена горячего водного раствора антисептика холодным продолжается в течение 5—7 мин.

В горяче-холодных ваннах маслянистыми антисептиками пропитывают при температуре раствора 90—110 С в горячих ваннах и 50—60 С в холодных.

Качество пропитывания

Качество пропитывания характеризуется глубиной проникания антисептика в древесину. При пропитывании водными растворами фтористого натрия в горяче-холодных ваннах заболонная часть древесины должна пропитываться на глубину не менее 10 мм, а ядровая часть, выходящая на поверхность изделий, материалов, — на глубину не менее 2 мм. При испопьзовании другого антисептика глубина пропитки может быть снижена до 7 мм.

При пропитывании маслянистыми антисептиками заболонная часть древесины должна быть пропитана на глубину не менее 15 мм, а ядровая — не менее 5 мм.
Глубину проникания антисептиков, окрашивающих древесину, определяют по цвету древесины до и после антисептирования, а глубину проникания фтористых (бесцветных) антисептиков — индикаторами (спиртоэфирный раствор роданистого железа или цирконализариновый реактив).

Нормы поглощения водных растворов антисептиков (фтористые соли) составляют для одного кубометра древесины влажностью до 25%, от 80 до 120 л, а сухой соли от 2,5 до 3,5 кг м.куб. Расход маслянистых антисептиков составляет примерено 75—90 кг м.куб.

Войлок, паклю и другие аналогичные органические материалы пропитывают в ванне с кратковременной выдержкой в горячем растворе фтористых антисептиков температурой 90—95 С, а в фенольных — температурой 60— 70 С. До пропитывания войлок, пакля должны быть сухими, а после пропитки их подсушивают до влажности 12—15%.
При пропитывании привес антисептического раствора должен составлять 50 кг на 100 кг материала.

Обработка элементов строительных конструкций и изделий антисептическими пастами. Элементы конструкций и изделия обрабатывают пастами лишь при строительстве зданий и сооружений, удаленных от установленных шпал и др.

Водные растворы антисептиков

Обработка водными растворами антисептиков (кремнефтористого аммония, пентахлорфенолята натрия) производится для временной защиты элементов конструкций на 2—3 месяца до их просыхания и при условии, что они впоследствии будут эксплуатироваться в нормальных влажностных условиях. Концентрация раствора должна быть около 8%.

Раствор приготовляют следующим образом. В горячую воду температурой 80—90 С засыпают соль антисептика, предварительно растертую (без комков), и состав перемешивают примерно в течение 30—40 мин до полного растворения. Смесь должна отстояться, и раствор годен для нанесения на древесину гидропультом или опрыскивателем.

При отрицательной температуре воздуха, т. е. до —10 С, раствор перед нанесением подогревают до 45—50 С. При двукратном нанесении расход раствора на 1 м.кв. поверхности составит 600—700 г. По мере надобности элементы конструкций переворачивают, чтобы вся их поверхность была покрыта раствором.

На работах по антисептированию древесины (обработка пастами и маслянистыми антисептиками) занято звено из двух человек.

Антисептированные детали и изделия, работающие в процессе эксплуатации в условиях увлажнения, защищают гидроизоляционным покрытием. Для гидроизоляции применяют разогретый нефтебитум марок БН-Ш или БН-1У; каменноугольный лак «Б»; состав из нефтебитума марок БН-Ш или БН-1У (75%) и растворителя (25%); эмульсию битумную, состоящую из нефтебитума марки БН-Ш или БН-1У(53%), древесной смолы (1,5%), едкого натра (0,5%) и воды (45%), На обработку 1 м.кв. поверхности расходуется до 1,5 кг состава.

Техника безопасности

Техника безопасности при антисептировании древесины. Антисептики — ядовитые вещества, опасные для здоровья человека, поэтому при работе с ними следует соблюдать правила техники безопасности и гигиены труда.

К антисептическим работам должны допускаться рабочие не моложе 18 лет, прошедшие инструктаж по технике безопасности. Следует помнить, что антисептики, попадающие на незащищенные части тела, вызывают раздражение кожи или воспаление слизистой оболочки, к работе с антисептиками не допускаются. Для работающих в антисептировочном отделении цехе должно быть оборудовано специальное помещение для переодевания, умывальник и теплый душ.

Места для хранения и приготовления антисептиков оборудуют огнетушителями, песком и водой. Для оказания первой помощи на рабочем месте должна
быть закрытая аптечка.

В антисептировочном отделении, цехе выполнение других, кроме антисептирования, работ недопустимо. После работы инструмент для антисептирования очищают от пасты и хранят в специальном помещении.

В строительстве широко применяют древесноволокнистые и древесностружечные плиты, плинтуса и покрытия для полов, изготовленные на основе синтетических материалов. Для покрытий выпускаются рулонные, плиточные, листовые и другие материалы.

Древесноволокнистые плиты (ГОСТ 4598—74) выпускаются мягкие, полутвердые, твердые и сверхтвердые. Кроме этого, имеются специальные плиты, предназначенные для покрытия полов.

Из указанных плит наибольшее применение имеют мягкие, твердые плиты и плиты для покрытия полов.

Мягкие древесноволокнистые плиты используются для тепло- и звукоизоляции наружных стен и перекрытий, а также для звукоизоляции внутренних несущих стен, междуэтажных перекрытий и перегородок домов заводского изготовления. Они могут применяться также для теплоизоляции совмещенных крыш жилых и промышленных зданий.

Твердыми древесноволокнистыми плитами облицовывают преимущественно стены, перегородки и потолки жилых и общественных зданий. Окрашенными плитами отделывают кухни, санитарные узлы, лаборатории, столовые, магазины. Эти плиты имеют глянцевую поверхность, стойки к воздействию воды, кислот, бензина и не разрушаются от мытья горячей мыльной водой.

Твердые древесноволокнистые плиты применяют также для наружной облицовки деревянных домов заводского изготовления (стандартных) и для изготовления щитовых дверей. Ими заменяют фанеру.

Для внутренней облицовки применяют твердые древесноволокнистые плиты размером 2700—3600 1220—1600 мм толщиной 4 мм.

Для наружной облицовки деревянных домов применяют плиты толщиной 6 мм или две плиты толщиной по 3,2 мм, склеенные на водостойких клеях сетчатыми сторонами во внутрь.
В зданиях с резко меняющейся влажностью плиты для облицовки стен и потолков устанавливать не рекомендуется, так как они деформируются и изменяют свои размеры.

В том случае, когда твердые плиты после установки окрашивают масляной краской, их до окраски следует шлифовать. Плиты, оклеиваемые обоями, не шлифуют.

Облицовка потолков. Для облицовки потолков в зданиях применяют в основном окрашенные плиты. Рисунок отделываемого потолка может быть различным и зависит от интерьера. Примерные варианты отделки потолков.

Потолки облицовывают целыми плитами размером 1200 — 2000—3000 мм или небольшими отрезками плит размером 600х 600 или 800х 800 мм. Плиты меньших размеров не деформируются при изменениях влажности воздуха в помещении, кроме того, их удобнее подгонять друг к другу и легче заменять при ремонте. Для отделки потолков лучше применять плиты, окрашенные в белый цвет. Крепят плиты к потолку гвоздями или шурупами к каркасу из брусков или на мастике. Плиты небольшого размера крепят преимущественно на мастике.

Кроме этого, плиты к потолку можно крепить деревянными раскладками.
Каркас из брусков крепят к потолочному перекрытию гвоздями, забиваемыми в пробки или деревянные прокладки, заложенные между железобетонными плитами.