Поговорим более подробно о том, как устроен и по какому принципу работает станок для рубки арматуры. У любого оборудования такого рода есть стальная рама, которая обшита защитным кожухом таким образом, чтобы все рабочие узлы были закрыты от грязи и пыли. Рама вместе с рабочей плоскостью из стали представляет собою мощную станину для обработки материала. Рабочая поверхность тоже закрывается кожухами и экранами безопасности. Стоит отметить, что существует отдельное устройство для запуска режущего прибора, благодаря которому можно находиться не прямо у станка во время работы с ним. Вот как выглядит станок для рубки арматуры отличного качества.

Электрические двигатели, которыми наделены станки для рубки арматуры, являются трехфазными. Мощность двигателей зависит от того, каков диаметр обрабатываемой стали. Он бывает от трех до 5.5 Ватт.

Как же работает станок? В его строении разобрались, идем дальше. От электрического двигателя крутящий момент переходит на устройство привода-редуктора. На станках для рубки арматуры применяются редуктора планетарного вида. На практике они являются самыми прочными и надежными. С помощью планетарной передачи крутящего момента мощность электрического двигателя возрастает во много раз, при этом потери минимальны, а КПД возрастает до 92%.

Станки, которые применяются сегодня, являются высокотехнологичными, в результате того, что они оснащены современной аппаратурой, можно без проблем отрегулировать настройки и не отрезать лишний материал. В любую минуту можно остановить устройство и также потом заново его запустить. У двигателя имеется опция экстренной остановки.

Базовая часть рубочного станка – это кулисный режущий механизм. От приводного редуктора крутящий момент идет на лезвие, которое бывает из 8 или 4 граней. Прочный металл может разрезать самый разный профиль арматуры, в единичном либо множественном экземпляре.