Не редко возникает необходимость смягчить тон древесины или ликвидировать ненужные пятна на деревянной поверхности. В этом может помочь отбеливание. Существует несколько различных составов отбеливающих растворов и какой из них выбрать зависит только от ваших предпочтений.

При проведении отбеливающих работ необходимо пользоваться средствами индивидуальной защиты, в частности обязательно использование резиновых перчаток. Также эту работу нужно проводить в хорошо проветриваемом помещении или при возможности на улице.

Рассмотрим несколько способов отбеливания древесины.

1. Отбеливание раствором едкого натрия. Смешаем одну часть едкого натрия с двумя частями воды. Полученный раствор нанесём на обрабатываемую деревянную деталь. Дадим время для просушки.
2. Возьмём восемь частей хлорной извести, одну часть соли, тридцать пять частей воды. Всё тщательно перемешаем. Дадим время настояться и обработаем поверхность древесины.
3. Возможно обработать древесину тридцати процентным раствором перекиси водорода. Затем просушить. Если отбеливание будет недостаточным можно повторить процедуру.

Впоследствии необходимо обработать деталь слабым раствором уксусной кислоты.

Любой человек мечтает, чтобы в его жилище царила приятная атмосфера и умиротворяющий уют. Исходя из этого, каждый стремится сотворить гармонию в интерьере, а для этого необходимо сделать правильный выбор строительных материалов. Немаловажную роль в ремонте играет отделка стен и у многих возникает вопрос: «Как выбрать декоративную штукатурку для стен?»

Декоративная штукатурка становится все более популярнее среди потребителей, так как имеет значительные преимущества перед обычными аналогами. Конечно, не следует забывать, что финальная фаза штукатурки проводится исключительно после основных работ по отделки стен, таких как шпаклевка и штукатурка. Но и этого мало, хорошо еще бы иметь хоть малейшее представление о видах декоративной штукатурки.

Какую выбрать декоративную штукатурку?

Разновидности штукатурки для стен

Самым пластичным видом считается акриловая штукатурка. Ее гибкость позволяет штукатурить практически любые поверхности. Силикон, если таковой имеется в составе, отлично удерживает влагу, что позволяет использовать акриловую штукатурку в ванной или на кухне. Ухаживать за такой штукатуркой одно удовольствие. Можно протереть ее влажной тряпочкой, предварительно смочив ее мыльным раствором, и больше ничего не требуется.

Если штукатурить необходимо наружные стены, то лучше всего выбрать минеральную штукатурку, потому что именно этот вид хвалится отличной стойкостью к различным температурам. Конечно, минеральную штукатурку можно использовать и внутри помещения, к тому же она экологически чистая, так как имеет минеральную основу.

Для «гурманов», привыкших за уют платит дорого, подойдет так называемая венецианская штукатурка. Этот стройматериал можно позиционировать как шедевр искусства. Дорого, качественно и со вкусом.

Современная 3D – категория художеств не обошла стороной и штукатурку. Если есть желание создать у себя на стенах трехмерный эффект, то объемная штукатурка – это самое то. Кроме самого строительного материала понадобится специалист, который оформит все как надо для желанного результата.

Наиболее распространенной среди всех видов отделки и выравнивания стен, является гипсокартонная отделка. Гипсокартон состоит из такого материала, как гипс, с обеих сторон обрамлен плотной бумагой. Бумага помогает гипсу не рассыпаться, то есть скрепляет его. Из этого материала делают перегородки между комнатами, арки, волнистые потолки, ниши, встроенные в стены полки.

Простой гипсокартон применяют в сухих и тёплых комнатах. В комнатах, высокой влажностью, таких как ванная, используют гипсокартон с влагоустойчивыми свойствами, он пропитан смесью, которая отталкивает влагу и препятствует развитию грибков. Также существует вид с огнестойкими свойствами, его используют вокруг каминов или нагревающихся груб.

Этот материал имеет вид листа, размерами 2,5*1,2 метра (длина и ширина), и имеет разную толщину от шести до двенадцати с половиной миллиметров. С помощью гипсокартона маленькой толщины, легко делать арки и различные узоры на потолке, а самая большая толщина применяется для отделки стен.

Монтаж перегородок из гипсокартона своими руками

Вначале необходимо подготовить стены и потолок к обшивке, для этого монтируют профиля, к которым будут прикрепляться листы, путём прикручивания их специальными саморезами для гипсокартона. Обычная длина профилей три метра, можно вымерять и отрезать любую нужную величину, так как металл на профилях является не очень толстым.

После того как будут прикреплены профиля, нужно провести проводку и распределить количество ламп и подсветок, если это необходимо. Вымерить на каком расстоянии от стены находятся провода и сделать отметки на гипсокартоне, после того как будет проведен монтаж гипсокартона, прорезать круги и достать провода, а затем можно крепить к нему основной светильник и подсветки.

Покупая гипсокартон необходимо обратить внимание на его целостность, углы не должны быть сбитыми, а бумага не обтертая и не порванная. Также в продаже могут попадаться упаковочные листы, то есть крайние в упаковке, при перевозке они могут ломаться и деформироваться.

Профиля не должны быть слишком тонкими, иначе они могут не выдержать листы или потолок может провисать. Сгибаться они должны с трудом, на них не должно быть белых пятен. Также в пространство между стеной и обшивкой можно положить утеплитель, если её нужно утеплить и тем самым изолировать их от звука.

Гипсокартоном можно обшивать стены в любых комнатах и создавать различные волнистые узоры на потолке и на стенах, а также с его помощью можно выровнять разные поверхности.

Внешне пенобетон напоминает пемзу, так как в процессе вспенивания масса наполняется пузырьками воздуха и рождается ячеистая структура. Строительный материал обретает дополнительные тепло – и звукоизоляционные свойства. Стены из пенобетона хорошо переносят перепады температур.

Материал очень экологичный, так как основные компоненты – это цемент и песок. Пенобетон находит применение для любого строительства, причем объект обходится намного дешевле, чем при использовании других материалов.

Из пенобетона можно возводить не только наружные стены, но и возводить перегородки. Стены внутри дома получаются прочными, легкими, но в тоже время надежными. При желании пенобетон можно использовать при оформлении интерьера, например, соорудить в комнате подиум.

Технология приготовления пенобетона не сложная: сначала мешают цемент, песок и воду. Иногда строители заменяют песок гранулами пенополистирола, чтобы состав получился более легким. Готовую пену добавляют в однородную массу, в результате получается пористый пенобетон. Из полученной массы формируют стеновые блоки, различные конструкции и плиты перекрытий.

Для образования пены необходим пеноконцентрат, который производится в промышленных условиях. Для взбивания пены и перемешивания ее с цементным раствором используют особое оборудование, например, пеногенераторы. Готовую смесь подают к строящемуся объекту по шлангу.

Для того чтобы получить стену или перегородку пенобетон заливают в опалубку, которая может быть съемной и несъемной. Съемную опалубку изготавливают из древесно – волокнистых плит, а несъемную – из кирпича, ДВП или гипсокартона. Готовую поверхность из пенобетона можно оклеить обоями, покрасить или облицевать кафелем.

Конечно, продаются готовые пеноблоки, которые можно использовать для строительства дома. Габариты блоков самые разные, а скрепляются они обычным цементным раствором.

Тканая сетка общего назначения из ассортимента металлических сеток достаточно широко применяется в разных отраслях промышленности, например при просеивании различных сыпучих материалов для их разделения по величине зерна, а также для ограждения и для армирования некоторых железобетонных конструкций.

Сетка тканая иногда называется еще и арматурной сеткой, так как свое наибольшее применение она нашла именно в качестве арматуры для стен и перегородок зданий, а также для армирования фундамента. Сетка тканая применяется также для фильтрации растворов в штукатурных работах, в воздухоочистке и при сушке материалов.

Применение сетки тканой в строительстве значительно улучшает качество этого строительства, а также уменьшает время возведения строительных объектов. Изготовление тканой сетки для строительства – достаточно простой процесс. Поэтому цена на эту сетку невелика. Сетку тканую всегда можно приобрести за вполне приемлемую стоимость.

Проволочные тканые сетки изготовляются взаимным переплетением проволок, расположенных перпендикулярно относительно друг друга. Аналогично ткани, сетка тканая производится полотняного, саржевого и перевивочного переплетения. Сетка полотняного переплетения имеет прямоугольные или квадратные ячейки. Саржевого переплетения – квадратные ячейки, а перевивочного переплетения – прямоугольные ячейки.

Интересно, что тканая сетка перевивочного переплетения часто применяется для садков, используемых в разведении рыб лососевых пород. Тканая сетка полотняного переплетения применяется для ленточных транспортеров, а сетка саржевого и полотняного переплетения – для изготовления фильтров.

Стальная тканая сетка изготовляется из отожженой низкоуглеродистой проволоки. В зависимости от требований потребителя тканые сетки могут поставляться из оцинкованной или нержавеющей проволоки из сталей марок X18H9T и Х19Н10Т. Такая сетка обладает повышенной стойкостью к коррозии, что может значительно продлить сроки службы зданий и сооружений. Кроме стальных производятся также и латунные тканые сетки.

Сетка тканая подразделяется на два основных вида – сетка тканая штукатурная и просечная. Как видно из названия, первый вид сетки тканой применяется для армирования штукатурки, как черновой, так и финишной. Этот вид сетки увеличивает прочность черновых и финишных слоев отделки, а также предотвращает процесс возникновения трещин при усадке. Согласно ГОСТ 3826-82, сетка тканая имеет следующие подвиды соответственно сферам применения:

• сетка тканая для разделения по величине (просеивания) сыпучих материалов;
• сетка тканая для фильтрации жидкостей, газов и воздуха;
• сетка для сортировки абразивных и дробленых материалов;
• сетка для сушки, обезвоживания, фильтрации под давлением или вакуумом;
• сетка тканая для промывки глинистых растворов при добыче нефти;
• сетка, применяемая при обогащении марганцевых и других руд.

Сетки тканые изготовляются с помощью специального автоматического металлоткацкого станка. По своей принципиальной схеме металлоткацкий станок является обычным ткацким станком, – несколько измененным для работы с различными видами проволоки, – стальной, латунной и из различных сплавов. Металлоткацие станки подразделяются на три основные группы: для производства тяжелых, средних и легких сеток.

Как правило, сетка тканая производится шириной в 1000 мм и поставляется потребителю свернутой в рулоны. Поверхность проволок сетки не должна иметь закатов и трещин. На проволоке допускается наличие следов смазки.

Требует ли экзотическая древесина специальных лаков?

На самом деле, большинство экзотических сортов древесины можно защищать обычными лаками, но нужно помнить об использовании специального подклада, который нейтрализует эфирные масла, содержащиеся в древесине.

В особо тяжелых случаях, маслянистые сорта содержат смолу, которая может приводить к вспучиванию и лущению лакового покрытия. Так никогда не произойдет, если древесина будет тщательно обезжирена — лучше всего это сделать при помощи специального препарата, который рекомендует производитель лака предназначенного для специфических сортов древесины. В любом случае подклад будет необходим.

Чем защитить древесину в интенсивно используемых помещениях?

Древесина, уложенная в холле или на ступеньках требует защитного слоя который обеспечивает хорошую сопротивляемость механическим повреждениям и царапинам. Повышенное движение выдержат полиуретановые лаки. Особенно хорошо сопротивляющимися являются лаки химического затвердевания, однако, они на протяжении нескольких месяцев или даже лет могут выделять токсичные пары. На самом деле, в соответствии с нормами допуска их применение допускается, однако, следует обратить внимание на то, что помимо очень хороших эксплуатационных качеств таких лаков, они обычно в два раза дешевле полиуретановых лаков.

Чем лакировать полы в кухне и ванной?

Все чаще древесина появляется в кухнях и ванных, а там легко может пролиться вода, поэтому, одной из наиважнейших характеристик лаков должна быть водоотталкивающая способность. В местах подверженных воздействию воды лучше всего зарекомендовали себя полиуретановые, уретановые, а также уретано-алкидные лаки.

Всегда ли перед нанесением лака нужно циклевать полы?

Если деревянные элементы имеют правильную форму, а на лаке есть всего несколько царапин, можно не циклевать пол. В этом случае достаточно просто заматировать старое лаковое покрытие наждачной бумагой и тщательно обеспылить поверхность — потом можно наносить лак.

Чем обновить полы, если не известно, каким лаком они были покрыты?

В такой ситуации нужно предпочесть какой-либо из лаков на водной основе, поскольку их можно использовать поверх любых лаков. Однако, руководствование этим правилом не гарантирует прочности нового слоя. Перед лакированием пола нужно сделать пробу в малозаметном месте. Только таким способом можно установить, будет ли новый лак хорошо ложиться на старый слой.

Как рассчитать нужное количество лака?

Расход лака зависит от многих факторов — от инструмента, которым он наносится, от того какой слой наносится. Больше всего лака уходит на покрытие первым слоем, меньше на второй слой, еще меньше на третий. Лучшим и более экономичным решением будет использование подклада, а затем слоя лака (обычно хватает двух слоев). Производители могут подавать разный расход лака — чаще всего завышая его. Паркетчики советуют считать, что одного литра финишного лака хватает на покрытие 10м2 — одним слоем.

Одним из современных, но уже популярных стройматериалов можно смело назвать поризованный камень. В отличие от многих других его применяют в строительстве и промышленных и жилых помещений. Поризованный камень отличается экономичностью в использовании.

В последние годы альтернативой пустотелому кирпичу выступает поризованный камень, изготавливаемый из глины. Такой блок используется для кладки перекрытий, перегородок, несущих и ненесущих стен и других строительных ограждений. Этот строительный материал отличается своей универсальностью в применении: он может использоваться как в промышленном, так и в жилом строительстве. Технические характеристики изделия позволяют возводить и малоэтажные, и здания высотой в 9 этажей. Поризованный кирпич, как правило, в 10-15 раз больше традиционного кирпича. В основе технологии производства лежит использование разного рода горючих отходов, так называемого поризатора, в качестве которого выступают макулатура, опилки, солома, щепа и т.п., которые перерабатываются особым способом.

Снижение нагрузки на фундамент, пожалуй, одно из самых важных достоинств, которым обладает поризованный камень. Его структура предполагает множество камерных отделений, благодаря которым его плотность приблизительно на 30% меньше, чем у пустотелого кирпича стандартного размера. Благодаря гребням и пазам поризованных стройматериалов обеспечивается герметичность, и, как следствие, отпадает необходимость в заполнении вертикальных швов раствором. Особая конструкция изделия позволяет возводить здания в среднем в 4 раза быстрее, чем если бы при строительстве использовался классический вариант кирпича. Поризованный кирпич значительно сокращает трудоемкость процесса возведения стен, делая укладку не только более быстрой, но и экономичной.

Срок службы таких керамических блоков составляет более полутора веков, что говорит о необычайной прочности и долговечности материалов, которые абсолютно не восприимчивы к перепадам температур, холодам и агрессивному воздействию среды. Высокая степень инертности, способность выводить избыточную влагу из стен помещений обуславливает здоровый микроклимат и комфортную температуру внутри здания вне зависимости от погоды за пределами стен.

Для производства поризованных камней используются исключительно природные материалы высочайшего качества, а значит, изделия являются экологически чистыми и абсолютно безопасны для человека. Благодаря отличному звукопоглощению вопрос о дополнительной звукоизоляции даже в многоквартирных домах не встает — камеры, находящиеся в структуре блоков, с успехом поглощают звук, и уровень шума не может превышать 51 дБ. Поризованный кирпич — это негорючий строительный материал, отвечающий всем требования пожаробезопасности.

Резюмируя все вышесказанное, можно обозначить следующие преимущества поризованного камня: долговечность, огнестойкость, экологичность, сокращение расхода раствора, транспортных расходов и времени ведения кладки.

Преобразователи ржавчины – это уникальное разработанное соединение, которое преобразует продукты ржавчины в очень прочную пленку на обрабатывающей поверхности. Преобразователи ржавчины бывают в виде эмульсий, суспензий либо растворов. В случае нанесения на металл формируется пленка, которая обладает высокой защитной функцией. Зачастую она служит как промежуточный слой между краской и металлом.

Преобразователи коррозии используются для предотвращения коррозии в металлических конструкциях, изготовленных из углеродистых типов сталей. В современных модификаторах преобразователя ржавчины присутствуют следующие ингредиенты: оксикарбоновая кислота, цемент, танин, элементы грунтовки (пленкообразующие), биоциды, гидрофобизаторы, пигменты.

Абсолютно все составы преобразователей вступают во взаимодействие с коррозией по-разному. Условно их подразделяют на такие группы:

• которые образуют основу под краску, или лак (грунтовки-модификаторы);
• стабилизаторы, преобразуют окись железа в устойчивые соединения;
• в случае взаимодействия с металлом оказывают химическое влияние на ржавчину.

Преобразователи коррозии имеют различную вязкость, она и является важным фактором при выборе метода нанесения состава на металл.
Перед тем как нанести преобразователь, в обязательном порядке необходимо подготовить площадь. Очистить сыпучие верхние слои коррозии, рыхлые бугорки, удалить пласты старой коррозии. Преобразователь ржавчины применяют для защиты линий электропередач, трубопровода, мостов, резервуаров для хранений топлива, судов и другого.
В наше время известно более 50 составов преобразователя ржавчины отечественного производства. Среди них можно выделить самые эффективные и перспективные составы.

1. ЭВА-0112 –система, в состав которой входит 85%-й состав из ортофосфорной кислоты. С целью улучшения характеристик преобразователя ЭВА-0112 рекомендуется в состав вводить карбонат бария или бензидин.
2. МС-0152. МС-0152 – это суспензия пигментов и наполнителей в растворе стиромаля. В общий состав также входят смеси из органических растворителей. Преобразователь коррозии (ржавчины) можно использовать при минусовых температурах (до – 15 градусов Цельсия).
3. Преобразователь коррозии (ржавчины) «Цинкарь» применяется для обработки металлических поверхностей. В качестве активных активаторов применяются соли цинка и марганца. Ржавчина под действие «Цинкаря» разрушается с дальнейшим преобразованием в фосфаты. «Цинкарь» не воспламеняется, хотя токсичным, все работы вести в исключительно проветриваемых помещениях. Следует беречь кожу и глаза от прямого попадания. Преобразователь используют для обработки стальных поверхностей.