Зачем нужна паркетная химия?

Для того чтобы ответить на этот вопрос, необходимо разобраться в том, что такое паркетная химия в целом. Химия для паркета – это понятие, которое объединяет вещества, использование которых продлевает срок службы паркетного пола и делает его эксплуатацию приятнее.

В своем нынешнем виде паркетная химия возникла еще в девятнадцатом веке в Великобритании. Именно тогда паркетные полы стали набирать популярность, причем их использовали, как в домах знатных вельмож, так и в жилищах среднего класса. Люди отмечали, что паркетные полы, покрытые лаком, служат дольше, поэтому они стали изобретать разные составы, продлевающие «жизнь» деревянному полу. Сегодня это целая индустрия, продукция которой позволяет использовать паркетные полы практически вечно.

Паркетная химия необходима для того, чтобы паркетное покрытие как можно дольше сохраняло свои функциональные и эстетические свойства. В настоящее время паркетная химия используется на всех этапах использования паркета, начиная с момента его укладки и в течение всего периода его использования. Паркет, который регулярно обрабатывается специальными химическими веществами, служит как минимум в два раза дольше того паркета, что не получал должного ухода.

Сразу после укладки паркета его необходимо обработать грунтовкой. Она обеспечивает оптимальное сцепление клея с паркетом, а также обеспечивает надежную защиту от грязи и пыли. Паркет будет выглядеть эффектнее, если швы между его отдельными элементами будут незаметными. Для достижения такого эффекта необходимо воспользоваться шпатлевкой. Она бывает нескольких видов, поэтому, делая выбор, стоит проконсультироваться со специалистом. Когда шпаклевочные работы будут завершены, вы, наверняка, захотите, чтобы ваши паркетные полы нарядно блестели. В таком случае следует воспользоваться лаком для паркета. Помимо того, что он делает поверхность паркета глянцевой, он еще и значительно продлевает срок его службы.

Если возникнет желание или необходимость сменить оттенок паркетного пола, вы всегда сможете сделать его как светлее, так и темнее. Для этого нужно будет купить масло для паркета. Таким образом, паркет будет гармонировать с любым новым интерьером.

Современные сухие смеси для отделочно-ремонтного производства

Сегодняшний рынок стройматериалов, предлагает сотни разновидностей сухих строительных смесей. А количество рекламы и вовсе заставляет в глазах рябить. Но все это не облегчает поиск качественного материала. По качеству и престижности все-таки по прежнему остаются на передовых местах зарубежные материалы и в особенности сухие  строительные смеси, потому как их качество в общем ни у какого не вызывает нареканий. Особенного качества конечно финские и немецкие материалы сухих смесей. Отечественные производители могут похвастаться лишь ценой, которая немного будет поменьше. Хотя в сравнении с турецкими или болгарскими производители и имеют преимущество по качеству, они уступают уже перечисленным выше национальным компаниям запада.

Современные строительные смеси представляют собой материалы способные решать значительные технологические задачи. Россыпь такового таит немало трудностей в сфере его подбора, так как требует тщательности соответствия всей технологии применения совокупно используемых материалов. Отделочное производство современности представляет, из себя сложную структуру набора слоев. И в этом кроется еще одна трудность грамотного использования того или иного материала.

Подбирают строительные смеси исходя из их рекомендаций. Как говорилось выше необходимо их соответствия, как условиям, так и соответствия свойствам сего используемого материала, который в купе подбирается исходя из эксплуатационных характеристик будущей отделочной поверхности. Немаловажный момент при подборе материала заключается в определении его пригодности по своему качеству.

К сожалению современные строительные смеси подвержены мало того что подделыванию, так они еще имеют во многом ограничения по срокам пригодности, а также при нарушении условий хранения утрачивают многие положительные характеристики. Для определения пригодности подбираемого сырья. Требуется учитывать характерные моменты подтверждающие качество содержимого упаковки. Сухие упакованные строительные смеси, на своем упаковочном пакете должны содержать подробное описания всего, что с н6ими связано, начиная от применения и заканчивая сроками хранения и места производства. В общем, требуется внимательно ознакомится с данным описанием, что при устройстве различных отделочных поверхностей была соблюдена технология. Определить на самом деле были ли нарушены условия хранения смесей не так и трудно. Если смесь хранилась в нормальных для нее условиях, она будет сухой и рассыпчатой, а если нет, то признаком будет повышенное уплотнение – не твердость, а именно уплотнение.

Также при применении строительных материалов отделочного производства требует внимания подготовительные процессы. И применение материалов повышающих адгезию слоев. В основном требования сводятся к прочности основания, его чистоте и применения грунтовочного материала. При применении грунтовочного материала учитывается впитывающая способность основы и требуется при этом варьировать густоту смеси грунта.

Следующим этапом применения смесей растворов является их подготовка к применению и на этапе подготовительного процесса учитываются специфические требования смешивания ингредиентов и их последовательность. Что объединяет технологически различные разновидности смесей.  Даже такие на первый взгляд не значительные компоненты отделочного производства могут оказывать влияние на качество производимых работ.

История композитных материалов

Композитные материалы – это материалы, образованные из двух или более составляющих (отдельных волокон или иных армирующих составляющих и скрепляющей их матрицы) и имеющие особые свойства, отличные от свойств каждого отдельно рассматриваемого составляющего.

Композитные материалы разделяют по виду армирующего наполнителя: волокнистые, слоистые и наполненные пластики.

Целью создания композитного материала служит соединение нескольких составляющих для создания материала с новыми заданными свойствами и характеристиками, отличными от свойств и характеристик исходных составляющих. С созданием такого типа материалов образуется возможность селективного отбора свойств композитов, необходимых для задач каждой конкретной сферы применения. Композитные материалы, оказавшиеся и экономичными, и удобными в применении, в наши дни задействованы от изготовления бытовых товаров до использования в наноиндустрии и космической отрасли.

Сегодня в промышленности применяются различные вариации армирующих компонентов и связующих, подбор которых ведется исходя из технологических и стоимостных характеристик. Характеристики создаваемых композитных материалов ощутимо превосходят характеристики первичных компонентов.

Ощутимое продвижение в сфере композитных материалов, и в частности армированных пластиков, было намечено в начале 40-х годов 20 века, когда были изготовлены первые высокопрочные композиты.

Последующее развитие промышленности, производящей армированные пластики, привело к тому, что сегодня не встретишь области, где не использовались бы эти материалы. Они применяются при создании самолетов, судов и автомобилей, при строительстве промышленных и гражданских объектов и при оборудовании производственных и складских помещений. Прекрасные характеристики различных армированных пластиков расширили прежние сферы использования полимерных материалов.

В начале своего появления производство армированных пластиков ограничивалось высокими затратами на сырье и относительно медленными и дорогими способами изготовления этих материалов. В наши дни в данной сфере достигнут заметный прогресс, мировые темпы прироста производства в год измеряются миллиардами долларов. Помимо масштабов производства, улучшаются качественные характеристики самих армированных пластиков: создаются новые составы, совершенствуются технологии производства и оборудование. В настоящее время в Европе, США и странах АТР происходит бум в развитии композитной отрасли, в частности — в производстве композитной арматуры для строительства.

Все более широкое применение в России получает композитная арматура в сфере строительства. Необходимо отметить, что данный продукт уже используется в таких странах, как США, Япония, Китай, страны Евросоюза. Доля использования композитной арматуры составляет до 40% от общего рынка арматуры. Большое распространение в развитых странах композитная арматура получила в силу своих свойств: экономичности, стойкости к коррозии и агрессивным средам, легкого веса и высокой прочности, нетеплопроводности и многих других.

Цемент и его изготовление

Цемент – основной материал в строительстве. Специалисты и потребители выделяют такие основные показатели качества цемента, которые являются основными при использовании его в сухих смесях, растворах, в монолитном бетоне: сроки схватывания, стандартная и ранняя прочность. Все эти показатели строго регламентируются стандартами. Наряду с этими показателями качества цемента также основным показателем есть стабильность свойств цемента. Ведь при производстве цемента могут быть изменены путем применения разных модифицирующих добавок, подбором рецептуры. Также если цемент неоднородный, то положительных результатов достичь невозможно. Стабильность свойств как важный статический показатель качества цемента тоже нормируется государственным стандартом. Большое количество потребителей при выборе цемента руководствуются такими критериями как «качество-цена». Основным приоритетом есть и остается показатель качества цемента.

Кроме сертификации цемента проводится и активная политика разработки способов испытания цементных материалов.

Для этого существуют национальные стандарты (практически полностью идентичны европейским): «Методы испытания цемента» — Определение сроков затвердевания и равномерности изменения объема; Состав, технические условия и критерии соответствия для цементов; Химический анализ цемента; Количественное определение составляющих; Определение наличия в цементе водорастворимого хрома; Определение тонкости помола. Разрабатываются национальные стандарты также на химический анализ и физико-механические испытания цементных материалов. Кроме того, разработано и аттестовано множество методик для того, чтобы измерить характеристики свойств цементных материалов и цемента. Огромное значение имеет методика определения в цементе шлака.

До недавнего времени действовала лишь одна такая официальная методика, которую было возможно применить исключительно на заводе-изготовителе. Она заключалась в определении начальной величины исходных материалов (гипса, шлака, клинкера) и цемента. Недавно была разработана и аттестована новая методика, определяющая в цементе количество шлака. При этой методике исследования исходных материалов не нужны. Эта методика основывается на компьютерной микроскопии цемента. Такая методика привлекательна и удобна всем строительным организациям потому, что позволяет определить состав разных материалов с помощью специальной компьютерной программы, в которой автоматически распознаются исследуемые объекты.

Популярность клея ПВА

Для проведения ремонтных работ используется огромное количество разнообразных материалов. Существует много разных клеящих веществ, которые предназначены для хозяйственных и ремонтных нужд. Но наиболее популярным остается во все времена клей ПВА.

Данная актуальность клея вызвана, прежде всего, тем, что при его помощи можно соединить огромное количество материалов. Это может быть и бумага, картон, линолеум, кожа, дерево и многое другое.

На сегодняшний день область применения клея ПВА разнообразна, так как его применяют не только лишь в хозяйственных нуждах, но также и в производственных масштабах. К примеру, практически у каждого дома есть флакончик с данной жидкостью, которым отлично можно подклеить обои, либо же склеить бумагу. А при проведении строительных работ, для придания большей крепости цементного раствора, работники также не обходятся без клей ПВА.

Также клей ПВА является нетоксичным и абсолютно безопасным для организма человека, так как материалы, которые входят в его состав, являются естественного происхождения.

Клей ПВА является очень простым и удобным в использовании. В отличие от других клеящих веществ, данный материал достаточно просто нанести ровным слоем на склеиваемые поверхности и оставить на несколько минут. Все, клей выполнит свою функцию.

Но все же, в зависимости от того, какой материал вы склеиваете, главное четко рассчитать толщину наносимого клея для получения одинакового результата. Поэтому перед применением рекомендуется прочитать инструкцию и выдержать столько времени, сколько рекомендуется.

Керамогранит причины популярности

В последнее время очень выросла популярность строительного материала нового поколения – керамогранита. При составлении проекта дизайнеры все чаще обращают на него свое внимание. Это объясняется тем, что эти искусственные плиты имеют большие преимущества перед другими стройматериалами для укрепления поверхности и производят удивительно приятное впечатление.

На открытой территории керамогранит для пола под дерево намного опережает обычную керамику. Керамогранит будто специально изобретен для оформления пруда на даче, обустройства подъезда к особняку или укрепления садовых дорожек. Особенно красив керамогранит около воды. Внешне он выглядит как природный камень, но даже лучше настоящего гранита, так как не излучает радиации. Кроме того, керамогранит прочен, не впитывает воду и поэтому морозоустойчив и не разрушается при наступлении холодов.

Появились эти экологичные чудо-плиты в 80-е годы прошедшего столетия. Технология разработана итальянцами. Для керамогранита необходим кварцевый песок, особые сорта глин, шпат полевой и красящие вещества. Это всё материалы из природы. Получение плит из керамогранита включает 4 этапа:

  1. замес;
  2. прессовку;
  3. обжигание;
  4. конечную обработку всей поверхности плиты.

Сначала глину смешивают с шпатом. Здесь добавляют красящие вещества. Поэтому цвет, который имеет плитка напольная, цена за м2 которой весьма различна, однороден и имеет естественный вид. Разнообразие оттенков и рисунков бесконечно. Во время прессования при высоком давлении в 4000 кг/см2 и температуре 12000 внутри массы не может остаться пустот, все частицы спрессовываются. В процессе обжига усиливаются все качества полуфабриката. Получается монолит, похожий на стекло. Окончательную обработку плит проводят на шлифовочной линии. Полировальная паста готовится с добавкой алмазной пыли. Уровень зеркальности после обработки составляет 80%. Но он может быть уменьшен для дизайнерских целей. Далее материал покрывают глазурью и закаливают. Плита становится шершавой.

В конце цикла выходят очень прочные плитки любых размеров, разных цветовых оттенков. Самое главное достоинство керамогранита – отсутствие пор и как следствие этого почти нулевое поглощение влаги. Благодаря этому керамогранит морозоустойчив и очень удобен как покрытие открытых территорий, для облицовочных работ на зданиях. При нагревании из этих удивительно красивых плиток не выделяются вредные для здоровья вещества. Плиты огнеупорны. Даже больше, они защищают поверхность от любого возгорания. Поэтому они всё стремительней вытесняют другие материалы, применяющиеся для облицовки печей и каминов.

Керамогранит так прочен, что дизайнеры рекомендуют его при строительстве аэропортов, торговых площадей, а также в метро или на вокзале. Плиты керамогранита украшают объект, так как они имеют ровную однородную поверхность красивых цветов. С течением времени плитки стираются. Однако окраска не страдает, так как цветовые пигменты добавляются в самом начале изготовления.

Надежный ли материал МДФ?

Изображение для записи

Что же это такое, за материал МДФ? МДФ является древесноволокнистой плитой средней плотности. В связи с тем, что при его производстве не используется дополнительное связующее вещество, представляет собой экологически чистый материал. Связующим веществом выступает лигнин, который входит в состав древесины.

Производится МДФ сухим прессованием древесной мелкодисперсной стружки при высоком давлении и температуре. Неплохо обрабатывается. По механическим характеристикам и влагостойкости превосходит натуральное дерево. Этот трудногорючий, биостойкий, атмосферостойкий материал дешевле дерева. Используется обычно для фасадных элементов, редко для корпуса мебели.

МДФ является плитным материалом, который изготовлен из высушенных волокон древесины, обработанных связующим синтетическим веществом и сформированных в виде ковра для последующего горячего прессования (при плотности 700-870 кг/ м3) и шлифовки.

Материалы, которые используются при изготовлении плит, должны получить разрешение к применению Минздравом РФ. Необходимо, чтобы сами плиты были влагоустойчивыми, устойчивыми к механическому воздействию и сохраняли форму при колебаниях температур. Плиты МДФ соответствуют данным требованиям.

В связи с этим МДФ широко применяется при изготовлении кухонной мебели, они великолепно переносят воздействие пара на кухне – не набухают, не коробятся. Ввиду высокой механической прочности МДФ, его можно использовать для изготовления мебельных фасадов. Кроме того, большинство специалистов сходятся во мнении, что плиты МДФ по механическим характеристикам и влагостойкости превосходят натуральное дерево. Плиты МДФ обладают еще одной особенностью – устойчивостью к разным микроорганизмам и грибкам, что обеспечивает изделиям из МДФ гигиеничность и безопасность в быту.

Немаловажным является и такой аспект, как цена МДФ. Изделия из него стоят часто на 60-70 % дешевле аналогичных изделий из цельного дерева. В некоторых случаях МДФ обходится покупателям в 2 раза дешевле цельного пиломатериала.

Облицовываются плиты МДФ синтетическим или натуральным шпоном, пленкой ПВХ, бумагосмоляной пленкой. Очень популярной является облицовка ламинатом. От покрытия ламинатом плита МДФ становится долговечной, а различные фактуры покрытия и расцветки способны удовлетворить самый взыскательный вкус.

Помимо этого, МДФ обеспечивает доступность любых способов обработки, благодаря чему появляется возможность сделать закругленные углы, красивую филенку.

Плиты МДФ являются великолепным материалом для изготовления прочной, долговечной, экологичной и красивой мебели.

Как разводить смесь М150

Сухая смесь М150 представляет собой универсально средство, которое активно применяется для осуществления широкого спектра отделочных работ, кладки, оштукатуривания различных покрытий (стен, потолков, подготовка к окрашиванию). Материал предназначен для бетонирования и заделки стен из бетона, подготовки покрытий и оклейки обоями или шпаклевке.

Дешевая сухая смесь М150 используется для приготовления средства при кладке блоков и кирпича. Это незаменимая вещь во время отделочных работ. Материал идеально выравнивает поверхность стен и потолков, пола, заделывает швы и щели.

Вещество отличается чрезвычайной прочностью, устойчивостью к морозам и простотой в использовании. Средство экологически безопасное для человека и однозначно имеет ряд неоспоримых преимуществ перед своими аналогами.

Дешевая сухая смесь

Главные достоинства, которыми обладает дешевая сухая смесь М150 – долговечность и прочность. Материал очень удобен в применении. Это обусловлено в первую очередь тем, что не нужно осуществлять каких-либо дополнительных манипуляций для приготовления раствора.

Многие задаются вопросом: «Как разводить смесь m150?» Выполнить данную задачу совсем не сложно. Строительное средство необходимо разводить чистой холодной водой. Дозировка жидкости должна соблюдаться строго – на 10 кг смеси 1,9 л воды. Следующим шагом станет тщательное перемешивание готового раствора низкооборотным миксером до образования однородной массы. Готовое вещество не должно содержать комочков.

Свойства полученного материала сохраняются не более двух часов. Также необходимо учесть, что нанесение раствора возможно только на предварительно очищенную поверхность.