Стремление пользоваться «подручным» сырьём для строительства не ново. Повсеместно люди используют такое сырьё в строительстве: в России — дерево, в Африке — пальмовые листья, в Азии — бамбук. Как иначе — ведь сама природа дала возможность строить сырьё из растительного материала, который произрастает в данной климатической зоне. Дерево (и похожие на него растительные стройматериалы) ранее ничем не покрывали — оно подвергалось воздействию жучков, огня и это являлось основным минусом его применения.

Но есть у дерева и один несомненный плюс — это дышащий материал, и в постройке из него человеку удобно и комфортно. Помимо сырья, природа дала строителям цемент, который уже давно используется для строительства зданий. Рано или поздно должна была появиться мысль сочетать эти почти неисчерпаемые источники сырья для того чтобы получить дешёвый строительный материал.

Осуществление идеи

В процессе создания такого материала разработчикам пришлось столкнуться с массой технических трудностей, разработать целые серии агрегатов и механизмов, таких как формообразователи, смесители, спецукладчики, подъёмные механизмы, преобразователи энергии. Также пришлось изготовить рубительную машину с новой конструкцией, так как существующие машины отличаются большими габаритами и весом, поэтому полностью нетранспортабельны. Сейчас рубительная машина — это небольшой агрегат с «режущим» валом, длина которого всего 50 см., а приводит его в движение двигатель в 600 Вт.

Такая машина работает от небольшого переносного дизеля, а для увеличения производительности можно установить две-три машины.

Из чего же состоит новый материал?

Методом измельчения, из отходов древесины получается древесная дроблёнка. После непродолжительного замачивания в воде и обработки при помощи озонатора, дроблёнку подают в растворосмеситель, где она перемешивается с вяжущим материалом. После того, как смесь перемешана, её подают в межопалубочное пространство, где сформировывается геометрия возводимого объекта. Опалубка — это одновременно и электрод, куда от автономного источника энергии, через специальный преобразователь, поступает особо сформированный электроток. Спустя 40-50 минут ток выключают, а фрагмент объекта приобретает высокую прочность. Опалубку снимают и переставляют дальше. Таким образом строится любой объект.

Коттедж за сутки

Разумеется, самый первый дом был построен за значительно больший срок. Однако это оправдано: дом строили лишь с использованием чертежей. Поэтому , помимо дома были изготовлены и необходимые средства производство, что вместе заняло полтора месяца. По истечении данного срока получился двухэтажный дом с фундаментом, перегородками и перекрытиями из монолитного бетона, стенами, установленными дверями и окнами. Точнее, большую часть времени заняло изготовление оснастки, примерки и подгонки, заготовка всего необходимого материала. А дом был поставлен практически за сутки.

Цена вопроса

Стоимость квадратного метра весьма небольшая, благодаря применению дешёвого сырья, быстроты и простоты технологического процесса. При строительстве используются сразу несколько приёмов, которые также снижают себестоимость. Её снижает, например то, что двери и окна на место ставятся сразу же.

То есть, они закладываются прямо в опалубку, образовывая соответствующее уплотнение между устанавливаемым элементом и опалубкой. Таким образом, дверь или окно просто заливают материалом, а по завершении процесса изготовления стены, они составляют с ней практически единое целое. Это позволяет сэкономить массу времени на установку, подгонку и заделывание щелей между коробкой устанавливаемого элемента и стеной. Также, благодаря малому объёмному весу материала, в сравнении с кирпичом или бетоном, позволяет применять в строительстве облегчённый фундамент.