Пескоструйные аппараты или пескоструи предназначены для освобождения поверхностей от застарелого слоя красок, эмалей, лаков, от ржавчины, для придания предметам обновленного внешнего вида и подготовки к другим различного рода работам. Пескоструйные установки крайне необходимы в различных промышленных областях для строительства машин, судов, металлоконструкций.

Принцип работы пескоструйного аппарата основан на подаче кремневых частиц с помощью мощного воздушного потока на обрабатываемую плоскость. В настоящее время песок все чаще заменяют другими материалами, которые являются менее опасными для тех, кто обслуживает пескоструйные установки: органическими или пластиковыми. Качество работ по очистке во многом зависит от используемого оборудования.

Различают несколько видов аппаратов, предназначенных для пескоструйной очистки. Они имеют несколько технических особенностей, которые обуславливают принцип работы:

• под давлением;
• инжекторного типа;
• мокрый метод.

Представление о работе аппаратов, основанное на высоком давлении, предусматривает поступление шлифовального материала в герметичную емкость, в которую подается высокое давление. Рабочий материал входит в затвор, а через воздушный путь поступает компрессионный воздух и, соединяясь с абразивом, направляется в сопло и выбрасывается на поверхность.

Инжекторные аппараты предназначены для очистки исключительно тонких материалов, таких как стекло, металл для автомобильной отрасли. Абразивная струя этими пескоструями подается под меньшим давлением. Компрессионное обеспечение для них не требуется.

Работа классического агрегата с использованием воды позволяет проводить операции по обработке поверхностей без пыли. Однако для предотвращения образования новой ржавчины, необходимо вводить дополнительные препараты, задерживающие разрушительные процессы.

Пескоструй, принцип работы которого основан на применении высокого давления в сочетании со струей, которая образуется после сгорания керосина, имеет высокую продуктивность очистки. Однако аппарат требует постоянного контроля, так как утечка топлива может привести к возгоранию.

Новинкой в этой отрасли являются аппараты, в которых в качестве абразивного сырья используются кристаллы льда. Положительной стороной такого метода является отсутствие пылеобразования. Однако есть и недостатки – контакт влаги с металлическими поверхностями и высокая цена агрегата.