Для замены бруска снимают створки с петель, а затем вынимают из проема коробку. После замены бруска коробку по периметру антисептируют и обертывают толем, после чего вновь ставят в проем и крепят к стене.

В отдельных коробках в брусках вставляют взамен поврежденных мест заделки. Заделки ставят на клею, а в углах на шиповых соединениях — на клею с креплением нагелями. Зачастую в коробках выходят из строя места врезки петель и других приборов. В этом случае поврежденную часть коробки удаляют и взамен нее ставят заделку на клею, прикрепляя ее к бруску шурупами.

Если в створках брусок поврежден целиком, его заменяют новыми, а если повреждена лишь часть бруска, то вставляют взамен поврежденной части отрезок бруска. Часть бруска (отрезок) соединяют с оставшейся частью бруска на шипах и клею.

Для ремонта створку снимают с петель, вынимают стекло, разбирают и заменяют вышедшие из строя бруски полностью или частично.

Если створка имеет перекос из-за ослабления угловых соединений, то в углы врезают уголки размером 100 x 100; 125×125 мм. Прямоугольность отремонтированных створок и коробок проверяют угольником, прикладываемым к углам створки, а также замером по диагонали.

Во многих переплетах выходят из строя отливы; их не ремонтируют, а заменяют новыми, аналогичными по размерам и форме вышедшим из строя. Отливы ставят на клею и шурупах. Место для установки нового отлива должно быть тщательно очищено от старого клея.

При ремонте створок, фрамуг, форточек, коробок необходимо следить за тщательностью соединений и их плотностью.

Для монтажа деревянных конструкций, подъема и подтаскивания грузов применяют пеньковые, капроновые, стальные канаты.

Пеньковые канаты используют в основном для вспомогательных работ, например для ручного подъема грузов через блоки, а также для устройства расчалок и оттяжек.
Пеньковые канаты выпускают двух видов: бельные и смольные. Бельные канаты удобнее в работе, так как очень гибкие, но при увлажнении теряют свою прочность и подвержены загниванию.

Смольные канаты, пропитанные горячей смолой, прочнее и долговечнее бельных и менее подвержены разрушительному действию влаги. Их используют преимущественно для расчалок и оттяжек.

Пеньковые канаты бывают тросовые (обыкновенные), получаемые путем скручивания трех прядей из канатной пряжи, и кабельтовые (отворотные), получаемые путем скручивания трех обыкновенных канатов в противоположном направлении.

Капроновые канаты применяют там же, где и пеньковые. Они подразделяются на канаты повышенной и нормальной прочности. Канаты вырабатывают скручиванием трех прядей с z-образным направлением скручивания. Выпускают канаты диаметром от 7,9 до 63,7 мм, длиной не менее 100 м.

Стальные канаты применяют для подъема, опускания и перемещения грузов, устройства стропов, вант, оттяжек и оборудования подъемно-транспортных механизмов — лебедок, кранов и др.

Канаты изготовляют на канатовьющих машинах из высокоуглеродистой светлой или оцинкованной проволоки диаметром 0,2—0,3 мм и пределом прочности до 220 кг/мм.
Для работы во влажной среде канаты делают из оцинкованной проволоки.

Для придания канатам большей гибкости между стальными прядями ставят сердечник из пеньки или асбеста: канаты с сердечником из асбеста применяют в горячих цехах и в цехах, опасных в пожарном отношении.

По способу навивки стальных канатов из отдельных проволок различают тросы и кабели. В тросе вначале из проволок свивают прядь, а затем из прядей свивают канат. Канат, свитый из тросов, называют кабелем.

В зависимости от назначения в подъемно-транспортных механизмах канаты бывают: грузовые — для подъемов грузов, тяговые — для перемещения тележек, чалочные — для строповки конструкций, грузов, расчалочные — для расчалки мачт.

Конструкции стальных канатов различаются по форме поперечного сечения, числу прядей, числу проволок в пряди, виду сердечника, направлению свивки.
По сочетанию направлений свивки элементов различают канаты односторонней свивки и канаты крестовой свивки. В канатах односторонней свивки направление свивки проволок в пряди соответствует направлению свивки прядей в канат. В канатах крестовой свивки направление свивки проволок в пряди противоположно направлению свивки прядей в канате. Канаты односторонней свивки более гибки, долговечны, но при изменении нагрузки подвержены закручиванию и раскручиванию, ввиду чего для такелажных работ, кранов и лебедок применяют канаты крестовой свивки. Помимо этого канаты бывают двойной и тройной свивки.

Канаты левой и правой свивки

По направлению свивки канаты могут быть правой и левой свивки, а по способу свивки — раскручивающиеся и нераскручивающиеся, изготовленные из проволок, имеющих форму, соответствующую своему положению в пряди, что создает условия для равномерного распределения нагрузок на проволоки. Канат получается более гибким и не раскручивается.
В зависимости от соприкосновения проволок в прядях канаты различают простые с точечным касанием типа ТК и с линейным касанием ЛК-Р.

В канатах простых с точечным касанием проволоки делают одинакового диаметра в отдельных слоях пряди. Помимо этого бывают канаты с точечным и линейным касанием проволок типа ТЛК-0.

При эксплуатации канатов необходимо следить за их состоянием. Они не должны иметь петлевых изломов, их периодически очищают от грязи. Годность каната к эксплуатации определяют, исходя из степени его износа, числа обрывов отдельных проволок в прядях и их коррозии.

Годность каната к дальнейшей эксплуатации зависит от числа обрывов проволок на длине шага свивки. Под шагом свивки понимается длина участка каната, на котором прядь делает полный оборот вокруг своей оси.

Канаты следует смазывать не реже одного раза в месяц при эксплуатации и одного раза в год при хранении на складе (канатной мазью или графитной смазкой).

Лебедки предназначены для выполнения монтажных и такелажных работ. Различают лебедки общего и специального назначения. Лебедки специального назначения применяют в грузоподъемных машинах-кранах. Кроме того, лебедки используют в скреперах, бульдозерах и других строительных машинах.
По способу установки различают передвижные и стационарные лебедки.

Лебедки бывают с ручным и механическим приводом. Лебедки с ручным приводом делают наземными, настенными и подвесными. Наземные лебедки применяют в основном для монтажных, такелажных и ремонтных работ. Они бывают одно- и двухбарабанные.

Лебедка однобарабанная с ручным приводом представляет собой станину, состоящую из двух щек, соединенных двумя стяжками. Между щеками расположен вал, на котором укреплен гладкий барабан, приводимый во вращение через зубчатую передачу. Лебедки оборудуют автоматически действующими грузоупорными и ленточными тормозами. Помимо этого они имеют храповые остановы, состоящие из храпового колеса с собачкой. Собачка при прекращении подъема груза перемещается в зубья храпового колеса, и вал перестает вращаться.

Лебедки с ручным приводом выпускают грузоподъемностью 0,25; 0,5; 1 и 3 т. Для лебедок применяется канат диаметром 8—24 мм, длиной до 220 м.
Лебедки с механическим приводом бывают редукторные, реверсивные и фрикционные. Лебедки редукторные, реверсивные применяют для монтажных работ, а фрикционные — для подтаскивания грузов.

Редукторная лебедка представляет собой раму (основание), на которой размещен электродвигатель, соединенный муфтой с редуктором. Вал редуктора через муфту соединяется с барабаном. Лебедка оборудована электромагнитным тормозом.

В реверсивных лебедках барабан может вращаться в обе стороны. Изменяют вращение барабана лебедки путем изменения вращения электродвигателя.

Фрикционная лебедка характеризуется наличием фрикционной связи между двигателем и барабаном. Приводится лебедка в движение от электродвигателя.

Существует несколько способов крепления лебедок к конструкциям зданий. В большинстве случаев лебедки крепят, пропуская несколько ветвей каната через них, раму и конструкцию здания, без нарушения прочности последних. Иногда лебедки крепят путем укладки в раму груза, а также с помощью якоря, представляющего собой бревно, уложенное в яму поперек оси лебедки. Крепится лебедка к якорю-бревну канатами так, чтобы она была устойчива. Устойчивость лебедки проверяется расчетом, который ведут, исходя из того, что опрокидывающий момент воспринимается грузом (балластом), уложенным в раму, а сдвигающее усилие — якорем.

При работе с лебедками нужно соблюдать следующие правила техники безопасности. К работе на лебедке допускаются рабочие, хорошо знающие ее устройство и управление ею. Перед пуском лебедки надо смазать трущиеся части, проверить надежность креплений, исправность механизмов, крепление каната, болтовые соединения, пусковую аппаратуру, состояние заземляющего провода.

Для защиты древесины от гниения применяют меры конструктивные, производственные и специальные (антисептирование).

Конструктивные меры заключаются в создании таких конструкций, при эксплуатации которых обеспечивается нужная сухость и систематическое их проветривание.
Производственные меры заключаются в том, чтобы в процессе строительства зданий или сооружений исключались возможности для увлажнения и загнивания древесины, при условии, что древесина,, применяемая для строительства, имеет влажность не больше нормируемой.

Меры специальные заключаются в защите древесины от загнивания путем антисептирования.

При антисептировании древесины используются антисептики в водном растворе, маслянистые в органическом растворе и пасты.

Антисептики должны быть безопасными и не выделять отравляющих веществ, хорошо проникать в древесину на требуемую глубину и при пропитке ими поверхностей не снижать прочности древесины, не корродировать с металлом и быть стойкими к температурным воздействиям в процессе пропитки или нанесения на древесину.

Пиломатериалы, детали, подлежащие пропитке антисептиками, должны быть окорены с удалением луба, очищены от грязи, рассортированы по породам и влажности.
В целях увеличения глубины проникания антисептика во время пропитки элементов из труднопропитываемой древесины (ядро сосны, ель, пихта, лиственница) их следует предварительно накалывать на глубину не менее 15 мм.

Пропитка маслянистыми антисептиками элементов строительных конструкций может производиться следующим образом:

• в цилиндрах под давпением;
• в высокотемпературных горяче-холодных ваннах; в горяче-холодных ваннах.

Этими способами пропитывают элементы опор высоковольтных линий, сваи и стойки в зоне переменного уровня воды, элементы оросительных систем градирен.
Шпалы, переводные и мостовые брусья, нижний настил проезжей части мостов, сваи и стойки вблизи поверхности грунта можно обрабатывать помимо вышеуказанных способов также антисептическими пастами марки 200.

Пропитка в горяче-холодных ваннах. Элементы деревянных конструкций пропитывают в горяче-холодных ваннах водными растворами антисептиков или маслянистыми антисептиками.

При пропитывании в зимнее время древесину выдерживают в теппом помещении не менее 24 ч.

При пропитывании водными антисептическими растворами древесину (пиломатериал, элементы конструкций и др.) загружают в ванну, которую заполняют горячим водным раствором антисептика температурой 90—95 С. Время выдержки в горячем растворе зависит от влажности древесины и сечения элементов. Уровень раствора должен быть выше уровня древесины на 100 мм. По окончании выдержки древесины горячий раствор заменяют, подавая снизу холодный водный раствор антисептика температурой 20—30 С. Одновременно с этим горячий раствор через верхний трубопровод перекачивается в бак, а оттуда в смежную ванну. Замена горячего водного раствора антисептика холодным продолжается в течение 5—7 мин.

В горяче-холодных ваннах маслянистыми антисептиками пропитывают при температуре раствора 90—110 С в горячих ваннах и 50—60 С в холодных.

Качество пропитывания

Качество пропитывания характеризуется глубиной проникания антисептика в древесину. При пропитывании водными растворами фтористого натрия в горяче-холодных ваннах заболонная часть древесины должна пропитываться на глубину не менее 10 мм, а ядровая часть, выходящая на поверхность изделий, материалов, — на глубину не менее 2 мм. При испопьзовании другого антисептика глубина пропитки может быть снижена до 7 мм.

При пропитывании маслянистыми антисептиками заболонная часть древесины должна быть пропитана на глубину не менее 15 мм, а ядровая — не менее 5 мм.
Глубину проникания антисептиков, окрашивающих древесину, определяют по цвету древесины до и после антисептирования, а глубину проникания фтористых (бесцветных) антисептиков — индикаторами (спиртоэфирный раствор роданистого железа или цирконализариновый реактив).

Нормы поглощения водных растворов антисептиков (фтористые соли) составляют для одного кубометра древесины влажностью до 25%, от 80 до 120 л, а сухой соли от 2,5 до 3,5 кг м.куб. Расход маслянистых антисептиков составляет примерено 75—90 кг м.куб.

Войлок, паклю и другие аналогичные органические материалы пропитывают в ванне с кратковременной выдержкой в горячем растворе фтористых антисептиков температурой 90—95 С, а в фенольных — температурой 60— 70 С. До пропитывания войлок, пакля должны быть сухими, а после пропитки их подсушивают до влажности 12—15%.
При пропитывании привес антисептического раствора должен составлять 50 кг на 100 кг материала.

Обработка элементов строительных конструкций и изделий антисептическими пастами. Элементы конструкций и изделия обрабатывают пастами лишь при строительстве зданий и сооружений, удаленных от установленных шпал и др.

Водные растворы антисептиков

Обработка водными растворами антисептиков (кремнефтористого аммония, пентахлорфенолята натрия) производится для временной защиты элементов конструкций на 2—3 месяца до их просыхания и при условии, что они впоследствии будут эксплуатироваться в нормальных влажностных условиях. Концентрация раствора должна быть около 8%.

Раствор приготовляют следующим образом. В горячую воду температурой 80—90 С засыпают соль антисептика, предварительно растертую (без комков), и состав перемешивают примерно в течение 30—40 мин до полного растворения. Смесь должна отстояться, и раствор годен для нанесения на древесину гидропультом или опрыскивателем.

При отрицательной температуре воздуха, т. е. до —10 С, раствор перед нанесением подогревают до 45—50 С. При двукратном нанесении расход раствора на 1 м.кв. поверхности составит 600—700 г. По мере надобности элементы конструкций переворачивают, чтобы вся их поверхность была покрыта раствором.

На работах по антисептированию древесины (обработка пастами и маслянистыми антисептиками) занято звено из двух человек.

Антисептированные детали и изделия, работающие в процессе эксплуатации в условиях увлажнения, защищают гидроизоляционным покрытием. Для гидроизоляции применяют разогретый нефтебитум марок БН-Ш или БН-1У; каменноугольный лак «Б»; состав из нефтебитума марок БН-Ш или БН-1У (75%) и растворителя (25%); эмульсию битумную, состоящую из нефтебитума марки БН-Ш или БН-1У(53%), древесной смолы (1,5%), едкого натра (0,5%) и воды (45%), На обработку 1 м.кв. поверхности расходуется до 1,5 кг состава.

Техника безопасности

Техника безопасности при антисептировании древесины. Антисептики — ядовитые вещества, опасные для здоровья человека, поэтому при работе с ними следует соблюдать правила техники безопасности и гигиены труда.

К антисептическим работам должны допускаться рабочие не моложе 18 лет, прошедшие инструктаж по технике безопасности. Следует помнить, что антисептики, попадающие на незащищенные части тела, вызывают раздражение кожи или воспаление слизистой оболочки, к работе с антисептиками не допускаются. Для работающих в антисептировочном отделении цехе должно быть оборудовано специальное помещение для переодевания, умывальник и теплый душ.

Места для хранения и приготовления антисептиков оборудуют огнетушителями, песком и водой. Для оказания первой помощи на рабочем месте должна
быть закрытая аптечка.

В антисептировочном отделении, цехе выполнение других, кроме антисептирования, работ недопустимо. После работы инструмент для антисептирования очищают от пасты и хранят в специальном помещении.

В строительстве широко применяют древесноволокнистые и древесностружечные плиты, плинтуса и покрытия для полов, изготовленные на основе синтетических материалов. Для покрытий выпускаются рулонные, плиточные, листовые и другие материалы.

Древесноволокнистые плиты (ГОСТ 4598—74) выпускаются мягкие, полутвердые, твердые и сверхтвердые. Кроме этого, имеются специальные плиты, предназначенные для покрытия полов.

Из указанных плит наибольшее применение имеют мягкие, твердые плиты и плиты для покрытия полов.

Мягкие древесноволокнистые плиты используются для тепло- и звукоизоляции наружных стен и перекрытий, а также для звукоизоляции внутренних несущих стен, междуэтажных перекрытий и перегородок домов заводского изготовления. Они могут применяться также для теплоизоляции совмещенных крыш жилых и промышленных зданий.

Твердыми древесноволокнистыми плитами облицовывают преимущественно стены, перегородки и потолки жилых и общественных зданий. Окрашенными плитами отделывают кухни, санитарные узлы, лаборатории, столовые, магазины. Эти плиты имеют глянцевую поверхность, стойки к воздействию воды, кислот, бензина и не разрушаются от мытья горячей мыльной водой.

Твердые древесноволокнистые плиты применяют также для наружной облицовки деревянных домов заводского изготовления (стандартных) и для изготовления щитовых дверей. Ими заменяют фанеру.

Для внутренней облицовки применяют твердые древесноволокнистые плиты размером 2700—3600 1220—1600 мм толщиной 4 мм.

Для наружной облицовки деревянных домов применяют плиты толщиной 6 мм или две плиты толщиной по 3,2 мм, склеенные на водостойких клеях сетчатыми сторонами во внутрь.
В зданиях с резко меняющейся влажностью плиты для облицовки стен и потолков устанавливать не рекомендуется, так как они деформируются и изменяют свои размеры.

В том случае, когда твердые плиты после установки окрашивают масляной краской, их до окраски следует шлифовать. Плиты, оклеиваемые обоями, не шлифуют.

Облицовка потолков. Для облицовки потолков в зданиях применяют в основном окрашенные плиты. Рисунок отделываемого потолка может быть различным и зависит от интерьера. Примерные варианты отделки потолков.

Потолки облицовывают целыми плитами размером 1200 — 2000—3000 мм или небольшими отрезками плит размером 600х 600 или 800х 800 мм. Плиты меньших размеров не деформируются при изменениях влажности воздуха в помещении, кроме того, их удобнее подгонять друг к другу и легче заменять при ремонте. Для отделки потолков лучше применять плиты, окрашенные в белый цвет. Крепят плиты к потолку гвоздями или шурупами к каркасу из брусков или на мастике. Плиты небольшого размера крепят преимущественно на мастике.

Кроме этого, плиты к потолку можно крепить деревянными раскладками.
Каркас из брусков крепят к потолочному перекрытию гвоздями, забиваемыми в пробки или деревянные прокладки, заложенные между железобетонными плитами.

Устройство полов из плит. В большинстве жилых домов и в общественных зданиях применяют дощатые полы, на которые требуется древесина 1-го и 2-го сортов. Дощатое покрытие (доски пола) можно заменить древесноволокнистыми плитами.

Качество полов из плит зависит от качества самих плит и качества подготовки основания, которое должно быть прочным, ровным, гладким, жестким и не зыбким.
Основания для полов могут быть деревянные, бетонные и др. Деревянное основание настилают из досок низкого качества (3-го и 4-го сортов).

Доски основания должны быть одинаковой толщины и при укладке не иметь провесов, с тем чтобы после настилки плит пол имел ровную и гладкую поверхность. Доски шириной более 120 мм во избежание коробления укладывать не следует. Крепят доски к лагам гвоздями с утапливанием шляпки. Ровность укладки основания проверяют рейкой и уровнем.

Бетонные основания или стяжки должны быть прочными, ровными. Ровность этого покрытия проверяют также рейкой с уровнем. Отклонения от горизонтальности во всех направлениях допускаются не более 1 мм на 1 м. Поверхность бетонного основания должна быть сухой. Настилают плиты после их раскроя и увлажнения. Укладывают плиты на казеино-цементной мастике. Состав казеино-цементной мастики: 2,5—3 частей по массе воды (15—20 С), 1 часть казеинового клея в порошке, 3 части портландцемента марки 400.

Мастику смазывают мастикой; выдерживают в течение 5 мин, а затем укладывают на основание так, чтобы стыки плит располагались посередине досок. После укладки лицевую поверхность плит очищают от пыли и излишков мастики с краев, покрывают бывшей в употреблении фанерой или древесноволокнистой плитой и для уплотнения прокатывают катком массой 75—125 кг.

Устройство панелей. За последнее время в отдельных зданиях стали применять панели асбестоцементные стеновые навесные, изготовленные на деревянном каркасе.
Панели представляют собой деревянный каркас, облицованный с обеих сторон плоскими асбестоцементными листами (ГОСТ 18124—72) с заполнением внутреннего пространства утеплителем.

Листы выпускаются длиной 1200—3600 мм, шириной 1200, 1500 мм, толщиной 6, 8, 10 мм.

В качестве утеплителя применяют минераловатные плиты или плиты теплоизоляционные из пенопласта полистирольного (ГОСТ 15588—70).

Плиты полистирольные выпускаются двух типов: ПСБ-С с антипиреном, ПСБ — без антипирена. Плиты имеют длину 900—2000 мм, ширину 500— 1000 мм, толщину 25, 33, 50 и 100 мм.

Устройство цокольного перекрытия. Фундамент в домах панельной конструкции делают так же, как и в каркасных домах. После устройства фундамента собирают цокольное перекрытие, состоящее из кирпичных столбиков, на которые по гидроизоляции шириной 300—350 мм укладывают прокладки, а на нее прогон, сколоченный из двух брусков сечением 50 х 100 мм. По прогонам кладут лаги сечением 50×100 мм, а на них доски пола сечением 28 мм. Доски пола настилают после устройства крыши, штукатурных и печных работ. Во избежание промерзания по периметру здания изнутри кладут пакеты из минерального войлока, обернутого «толем» и делают подсыпку из шлака.

Цокольную обвязку для панельных домов делают из двух сколоченных брусков сечением 50х 80—100 мм гвоздями длиной 120 мм.

При сборке цокольного перекрытия нужно следить за тем, чтобы верх цокольной обвязки находился на одном уровне с верхом лаг. Горизонтальность расположения верха лаг и обвязки проверяют отфугованной рейкой длиной 3—4 м и уровнем.

Сборка стен и перегородок. Стены домов панельной конструкции собирают из панелей, изготовленных на домостроительном предприятии. Как правило, панели поступают на строительство с вмонтированными оконными и дверными блоками.

Панели устанавливают в следующей последовательности. На наружной плоскости обвязки, уложенной на цоколь, намечают оси стыков панелей в соответствии с монтажными чертежами, после чего по периметру фундамента и внутри его раскладывают стеновые и перегородочные панели. На верхнюю плоскость цокольной обвязки по периметру кладут пакет шириной 120—140 мм, состоящий из тонкого слоя минеральной ваты или антисептированного войлока толщиной 5 мм. Сборку стен начинают с образования одного или двух углов, для чего две панели наружных стен устанавливают на обвязку под прямым углом и после выверки вертикальности по отвесу и горизонтальности закрепляют их к обвязке гвоздями и дополнительно расшивают временными раскосам.

После закрепления и вторичной выверки вертикальности панелей устанавливают следующие панели, следя за тем, чтобы они располагались строго по намеченным осям на обвязке. После установки каждой панели проверяют ее вертикальность. Каждую вторую или третью панель крепят раскосами. На обвязку панели ставят так, чтобы не нарушить и не сдвинуть уложенный пакет. После этого панель крепят к обвязке гвоздями длиной 120 мм, забиваемыми наискось через обвязку панели. В стыках панелей между собой по вертикали прокладывают полоски мягкой древесноволокнистой плиты толщиной 12,5 мм, при этом гвоздями длиной 80 мм панель поджимается к предыдущей, этим самым уплотняя вертикальный стык.

После сборки наружных панелей стыки снаружи закрывают нащельником, прикрепляемым гвоздями длиной 60—70 мм. При креплении панелей следят за тем, чтобы они были в одной вертикальной плоскости. Одновременно с наружными стенами монтируют и внутренние. Панели внутренних стен представляют собой деревянный каркас, обшитый со всех сторон досками толщиной 16 мм с прокладкой внутри панели одного слоя мягкой древесноволокнистой плиты, либо одного слоя плотной бумаги (в целях повышения звукоизоляции). Панели внутренних стен крепят к обвязке гвоздями длиной 120 мм. После установки панелей стен по верху их кладут верхнюю обвязку сечением 50×80—100 мм. Обвязку крепят к панелям гвоздями длиной 100 мм с шагом 300—400 мм и двумя гвоздями на концах. Стыковать бруски обвязки допускается только на середине панели.