Сегодня строительные растворы являются незаменимым материалом во многих областях строительства. По своему составу они представляют собой ни что иное, как мелкозернистый раствор бетона. В настоящее время существует много различных видов строительных растворов. Их количество продолжает увеличиваться по мере развития строительной индустрии. Несмотря на такое разнообразие, все они имеют много общих свойств.

Определение строительного раствора.

Под строительным раствором понимают искусственный каменный материал, полученный в результате затвердевания растворной смеси. В состав растворной смеси входят вяжущие вещества, заполнитель, обычно песок, специальные добавки улучшающая свойства смеси и вода. Добавление извести в цементные растворы повышает способность удерживать воду, дает экономию цемента, улучшает пластичность. Способствуют уменьшению расхода вяжущего вещества и достижения приемлемой пластичности использование поверхностно-активных добавок.

Классификация строительных растворов.

Классифицируют строительные растворы по плотности, виду вяжущего вещества, назначению и физико-механическим свойствам растворов.

По плотности в сухом состоянии растворы делят: на тяжелые с плотностью 1500 кг/м3 и более, для их изготовления применяют тяжелые кварцевые или другие пески; легкие растворы, имеющие плотность менее 1500 кг/м3, заполнителями в них являются легкие пористые пески из пемзы, туфов, шлаков, керамзита и других легких мелких заполнителей.

По виду вяжущего строительные растворы бывают: цементные растворы, приготовленные на портландцементе или его разновидностях; известковые — на воздушной или гидравлической извести, гипсовые — на основе гипсовых вяжущих веществ — гипсового вяжущего, ангидритовых вяжущих; смешанные — на цементно-известковом вяжущем. Выбор вида вяжущего производят в зависимости от назначения раствора, предъявляемых к нему требований, температурно-влажностного режима твердения и условий эксплуатации здания или сооружения.

По назначению растворы делят: на кладочные растворы для каменных кладок и кладки стен из крупных элементов; отделочные для штукатурки, изготовления архитектурных деталей, нанесение декоративных слоев на стеновые блоки и панели; специальные, обладающие некоторыми ярко выраженными или особыми свойствами (акустические, рентгенозащитные, тампонажные и т.д.). Специальные растворы имеют узкое применение.

По физико-механическим свойствам строительные и цементные растворы классифицируют по двум важнейшим показателям: прочности и морозостойкости, характеризующим долговечность раствора. По величине прочности при сжатии строительные растворы подразделяют на марки: 4, 10, 25, 50, 75, 100, 125, 150, 175 и 200. Растворы М4 и М10 изготовляют на местных вяжущих (воздушной и гидравлической извести и др.). По степени морозостойкости в циклах замораживания растворы имеют девять марок морозостойкости: от F10 до F300.

Кладочные растворы.

Основными свойствами кладочных растворов являются подвижность, удобоукладываемость, водоудерживающая способность, прочность и долговечность. Кладочный раствор в зависимости от состава может иметь различную консистенцию — от жесткой до литой. Кладочный раствор используемый для отделки зданий и других работ, изготовляют достаточно подвижными.

Растворы для кладки готовят в централизованном порядке на бетонорастворных заводах или растворосмесительных узлах. Растворные смеси с заводов перевозят автосамосвалами. Сроки хранения растворы для кладки зависят от вида вяжущего и ограничиваются сроками его схватывания.

Для изготовления бетона используется цемент, вода, песок, гравий или щебёнка. Все эти компоненты смешиваются в определенной пропорции, и получается бетон.

Бетон раствор заливается в любую форму (опалубку) и изготавливают изделия любой формы.

Смешиваясь, вода и цемент образуют своеобразную пасту, которая обволакивает песок и гравий. После того, как она застынет, то превращается в массу, твердую, как камень.

Прочность, качество и свойства бетона

Бетон набирает прочность только во влажной среде, причем это может происходить всю его жизнь. Прочность бетона зависит от качества цемента, заполнителей, дозировки всех составляющих. Здесь важно всё.

Существует способ сделать бетон еще тверже. Для этого периодически увлажняют бетон, налитый в форму, происходит химическая реакция, ее образуют вода и цемент бетон постепенно все больше твердеет.

При возведении бетонных конструкций, для увеличения их прочности, бетон накладывают на стальную сетку или прутья. Этот бетон называется железобетонном. Можно залить бетон, предварительно натянув пружинистую стальную сетку, получится напряженный бетон.

Как каждый природный камень, сжатию бетон сопротивляется лучше, чем растяжению. Критерием его прочности считается предел прочности при сжатии. При раннем высыхании или замерзании свойства и строение бетона ухудшаются непоправимо. При изготовлении бетона очень важно соблюдать определенные условия для того, чтобы он правильно затвердел, особенно в первое время после укладки, примерно до 28 суток. Летом, когда на улице жарко, необходимо поддерживать влажность бетона и защищать его от прямых солнечных лучей. На свежеуложенный бетон наносят битумную эмульсию, либо укрывают его полиэтиленовой или другой пленкой.

Одним из важных показателей качества бетона является его однородность. Чтобы оценить её степень проводят контрольные испытания бетонных образцов. Стандартные образцы должны твердеть за один и тот же временной промежуток, при нахождении в равных условиях.

Еще один важный фактор качества – плотность бетона, то есть отношение его массы к объему. Качество бетона вплотную зависит от его плотности, чем она выше, тем прочнее бетон. Присутствие пор в бетоне уменьшает его плотность, поры могут появляться в результате того, что при изготовлении бетона в процессе его твердения, испарялась лишняя вода, не вступившая в реакцию с цементом, или бетонная смесь была плохо перемешена, еще одной причиной могло стать использование малого количества цемента.

Еще раз повторим, что при изготовлении бетона очень важно соблюдать пропорции. После того, как бетон наберет прочность, ему уже не страшна лишняя вода, она даже полезна, заполняя поры, она повышает его прочность. Если при замешивании раствора лишняя вода способна ухудшить качество бетона, то после его схватывания он не может существовать без воды.

Марки и виды бетона

Бетон делится на марки, которые определяют предел прочности на сжатие. Чем больше цифра марки, тем прочнее бетон. Это же относится и к классу бетона. Кроме того, бетон может иметь марку морозостойкости. Она определяется количеством чередующихся циклов замораживания и оттаивания без снижения прочности бетона, чем выше марка, тем более морозостойкий бетон.

В настоящее время изготавливают бетон, внутри которого находится огромное количество маленьких воздушных пузырьков. Так получают ячеистый бетон. Его применять при изготовлении дорожных покрытий, им не страшны ни сильные морозы, ни резкое изменение температур.

Часто люди сомневаются, что лучше использовать в жилых домах для заливки пола – бетон или цементный раствор. Конечно, бетон! Ведь, если у них одинаковая марка прочности, то износостойкость бетона выше, как минимум в три раза.

Вы владелец коттеджа? Бетонный забор прекрасно защит ваш дом от непрошенных гостей и любопытных глаз.

Этот строительный материал может применяться практически везде. Из бетона можно изготовить огромное количество разнообразных конструкций, обладающих повышенной прочностью и вполне приемлемой ценой.

Производство железобетонных изделий – это многогранный и технически сложный процесс.

Влияние большого разнообразия факторов на итоговый результат не допускает непрофессионализма начиная от момента проектирования до момента сдачи объекта. Многообразие архитектурных решений в общестроительном секторе, новое высокотехнологичное оборудование в инженерном и энергетическом секторе, развитие производственных баз российской промышленности — это то, что влияет на выбор конструкторов и инженеров при проектировании объектов.

Монолитное строительство, пик которого приходился на начало 21 века все же уступает свои позиции в пользу строительства из сборного железобетона, что впоследствии сказывается на резком росте потребностей в условиях уже сформировавшихся производственных мощностей регионов. Требуется своевременное ориентирование на потребности рынка конкретных регионов и удовлетворение спроса с целью избежать дефицита изделий.

Зачастую отдел снабжения строительной организации сталкивается с необходимостью размещения заказа на жби для одного объекта у нескольких поставщиков, что приводит к увеличению объема работы относительного небольшого объема закупки. Возможность комплексных поставок материалов начиная от работ 0-цикла и заканчивая благоустройством обеспечивает единую линию договорных отношений, как в качественном, так и в материальном отношении.

Вопрос, связанный с отсутствием на строительном рынке региона, в котором ведется строительство продукции требуемой по проекту является также не маловажным, так как согласование замены того или иного типа конструкции несет за собой материальные затраты. Возможность обеспечения объекта железобетонными изделиями, не отступая от проекта, а так же грамотное предложение замены несуществующих позиций без конструктивных отличий также под силу уже многим компаниям. Сборные железобетонные детали и конструкции, изготовленные на заводах или полигонах и доставляемые на объекты строительства уже в готовом виде, получили широкое применение в нашей стране еще в довоенные годы.

Создание промышленности сборного железобетона сопровождалось созданием новых видов вяжущих веществ и бетонов, производством и широким применением химических добавок и модификаторов структуры и свойств бетона, активных минеральных компонентов, совершенствованием способов проектирования составов бетона и его технологии.
Сборные железобетонные детали отличаются высоким качеством и долговечностью, не требуют специального ухода во время эксплуатации, их применение сокращает сроки строительства и уменьшает его трудоемкость, упрощает производство работ в зимний период, сокращает расход материалов, требуемых для создания опалубки и подмостей.

ля изготовления сборных бетонных и железобетонных изделий в зависимости от их размеров и формы, особенностей конструкций, характера армирования, вида и свойств бетона используют самые различные способы производства.

На заводах производство сборного железобетона организуется по технологическим линиям.

Так для изготовления сборных железобетонных свай, лестничных маршей совмещенных с полуплощадками тип ЛМП и ЛМР используется стендовая технология, где все операции по изготовлению ЖБИ: чистка и смазка форм, армирование, бетонирование, вибрирование и тепловая обработка осуществляются на одном посту.

Изготовление ЖБИ, таких как фундаментные блоки ФБС, лестничные марши типа ЛМ, лестничные площадки ЛП, лестничные ступени ЛС, магистральный бордюр БР, лотки теплотрасс Л и других железобетонных изделий в металлоформах в основном происходит по агрегатно-поточной технологии.

Для изготовления трехслойных стеновых панелей в предыдущие года использовалась в основном конвейерная технология, но учитывая развитие современных технологий все чаще так называемые «сэндвич-панели» изготавливаются на стендах.

Тоже самое можно сказать и про производство железобетонных колонн и ригелей: если ранее основная масса производственных и общественных зданий строилась из серийных типовых конструкций, то нынешнее многообразие архитектурных решений заставляет перестраиваться на изготовление индивидуальных изделий по чертежам КЖИ.
Таким образом, реалии сегодняшнего дня диктуют следующие условия работы: возможность обеспечения объекта одновременно продукцией освоенной и применяемой уже несколько десятилетий и продукцией вновь разработанной, индивидуальной для каждого строительного объекта.

Вода — важный составляющий элемент для изготовления высокопрочного бетона. Необходимо использовать чистую, без примесей воду. Но и в чистой воде содержится различные примеси, которые влияют неблагоприятно на процесс твердения бетона. На заводах по производству бетонной продукции для изготовления бетона используют питьевую,чистую воду. Иногда приходится пользоваться болотной, грунтовой, речной водой или торфяной, но в них встречается большое содержание примесей. Зачастую применяют промышленные воды и сточные, которые содержат в основном примеси гумусовой кислоты, серной кислоты или гипса. Они разрушают бетон. Поэтому их исследуют в химической лаборатории перед применением.

На поверхности бетона, изготовленного на морской воде, появляются пятна — солевые налеты — «выцветы», которые портят вид бетона. Прочность такого бетона, значительно понижается. При строительстве из бетона жилых зданий морскую воду использовать категорически запрещено.

Цемент изготовляют из цементного клинкера, а его в свою очередь получают путем обжига до спекания природного сырья или же искусственной сырьевой массы. Такие смеси содержат около 3 частей известняка и 1 части глины. В природе эти смеси встречаются в виде горной породы, названная известковым мергелем. Из-за редкой встречаемости мергеля на большинстве производств цемента — используют искусственные смеси известняка и глины. В производстве глину заменяют другими породами, близкие по своему химическому составу — диатомит, трепел, силикаты. Клинкер — спекшаяся твердая масса, образующаяся после обжига таких смесей, состоящая из зерен темно-серого цвета размером в диаметре 1-3 см. Затем полученный клинкер измельчают в мельнице в мелкий порошок. Для улучшения качества цемента в него добавляют гидравлические добавки, такие как гипс, диатомит, трепел, которые в свою очередь улучшают качество производимого цемента и делают его производство более дешевым.

Так что же такое цемент? Это серый, мелкий порошок, напоминающий сахарную пудру. При более мелком измельчении химические реакции ускоряются в несколько раз, отсюда его большая склеивающая способность, а значит и выше его качество.

После приготовления и подачи бетонной смеси начинается очень важный процесс ее укладки. непосредственно до места ее выгрузки. Наилучшим образом укладки бетонной смеси считается заполнение смесью всего объема формы. Например, если в форме имеется арматурное усиление, необходимо покрыть бетонной смесью равномерно, все внутреннее пространство. Следует отметить, что из-за присутствия в бетоне заполнителей большого размера может произойти образование раковин и кавернов.

Важную роль в твердении бетона играет вода. Излишек воды, который не взаимодействует в реакции с цементом постепенно высыхает, образуя в бетонной смеси пустоты, что негативно сказывается на прочности готового материала. Тоже самое происходит при недостатке воды в бетонной смеси – не вступивший в химическую реакцию цемент, губительным образом образует в толще бетона слабые и непрочные участки.

При укладке бетонной смеси часто приходится сталкиваться с трудностями, которые связаны с пластичностью бетонной смеси. Если бы бетонная смесь обладала свойствами жидкости, то она в точности заполняла бы формы, в которые ее укладывают. Значит, нужно сделать бетон жидким, для чего в него нужно добавить большое количество воды. Но излишек воды губительно влияет на прочность бетона: ведь вся вода, которая не вступила в химическое соединение с цементом, остается в свободном состоянии внутри бетона. Она вытекает или высыхает, постепенно образуя в бетоне пустоты. Поэтому бетон получается пористым и непрочным. Значит, воды надо вводить мало! Но и при недостатке воды бетон будет непрочным!

Ответ на этот нелегкий вопрос дала наука, изучающая процессы взаимодействия химических реакций.

Бетонная стяжка пола чаще всего применяется с целью выравнивания поверхностей, которые имеют значительные уклоны и выступы.

Относительно малый вес бетонной стяжки несколько может компенсировать высокую потребную толщину ее укладки. Такое преимущество дает строителям возможность для маневра при производстве бетонной стяжки пола.

Бетонная стяжка пола является одним из вариантов полусухой укладки основания. Технология устройства бетонной стяжки пола на практике будет слабо отличаться от технологии устройства стяжки цементной. Таким образом, выравнивание полов с использованием стяжки бетонной можно смело причислить к разновидности цементно-бетонной стяжки. Единственным принципиальным достоинством стяжки бетонной стал ее более легкий вес. Такое преимущество объясняется тем, что в настоящее время в сухих строительных смесях, которые выпускаются под маркой «пескобетон», применяются более легкие заполнители.

Керамзитобетон в доме и его применение

Производимый в современных условиях керамзитобетон отлично подойдет, как для строительства частного дома или коттеджа, так и для возведения крупного строительного объекта. Уникальность керамзитобетона будет заключаться не только в его облегчённости, а также в экологически чистых свойствах, но и в том, что этот материал обладает великолепными качествами, в частности, он имеет хорошую теплоизоляцию и звукоизоляцию.

Керамзитобетон в доме или в коттедже не подвержен какому-либо климатическому разрушению, он не гниет и не горит, кроме того, такой материал легче тяжелого бетона примерно в два с половиной раза. Керамзитобетон в доме или в коттедже, благодаря своей пористой структуре «дышит», что позволяет поддерживать в комнатах и помещениях оптимальный уровень влажности воздуха. Таким образом, керамзитобетон можно поставить на один уровень с деревом по данному свойству.

Керамзитобетон в доме применяется в виде возведенных в нем стен, а также несущих перекрытий и утеплителя. Этот материал смог успешно конкурировать с бетонами ячеистыми, газобетонами и пенобетоном.

Характеристики облегченного пола

Облегченный пол используется в случаях, когда нужно основательно поднять его высоту. Для того, чтобы существенно снизить объемы веса бетона, используются несколько методов. Наиболее доступные и технологичные из них представляют собой введение в состав бетонной смеси заполнителей пористых, в частности, керамзита.

Итак облегченный пол в виде стяжки укладывается следующим образом. Вначале керамзит следует перемешать с раствором и залить им подготовленную поверхность пола. Затем, после того, как полученная смесь высохнет, на нее устанавливаются маяки и сверху по маякам заливается двадцать-тридцать миллиметров цементно-песчаной стяжки. После этого уложенную стяжку следует уплотнить и обработать, а также увлажнить в обычном порядке.

Облегченный пол на основе керамзита будет обладать хорошими теплоизолирующими свойствами.

Комплекс работ по возведению железобетонных конструкций завершают приготовление, укладка и уплотнение бетонной смеси, а также уход за уложенным бетоном в процессе его твердения.

Основными компонентами бетонной смеси являются вяжущие вещества, заполнители и вода.

В качестве вяжущего в бетонных смесях применяют цементы различных марок и химического состава, определяющие специальные свойства, темпы набора прочности и работоспособность бетона в различных эксплуатационных условиях.

Заполнители разделяют на крупные и мелкие. Они служат для создания каркаса в бетоне, заполнения пустот и предотвращения трещинообразования от усадочных процессов, а также значительно сокращают расход цемента на 1 м3 бетонной смеси.

В качестве крупного заполнителя для тяжелых бетонов применяют щебень или гальку из природных каменных материалов (гранита, базальта, известняка, песчаника и т. д.). Для изготовления конструкционных легких бетонов используют аглопоритовый и керамзитовый гравий с повышенной насыпной плотностью (600… 1000 кг/м3), а также легкие известняки, ракушечник, туф, шлак, пемзу. В зависимости от вида заполнителя бетон называют аглопоритобетоном, керамзитобетоном, туфобетоном, шлакобетоном и т.д.

Мелким заполнителем в бетонной смеси служит, в большинстве случаев, обычный кварцевый песок. Качество песка и его пригодность для использования в бетоне в значительной степени зависят от его гранулометрического состава и загрязненности пылеватыми, илистыми и глинистыми частицами. Поэтому заключение о пригодности песка должна давать строительная лаборатория.

Для затворения бетонной смеси используют воду, не содержащую примесей, препятствующих нормальному схватыванию и твердению цемента, а также вызывающих коррозию арматуры. По этой причине нежелательно брать воду морскую, болотную, из случайных источников, промышленных стоков. Лучше всего использовать водопроводную воду.

В ряде случаев широко используют различные химические добавки: для экономии цемента и получения повышенной удобоукладываемости бетонной смеси – сульфитно-дрожжевую бражку (СДБ), сульфитно-спиртовую барду (ССБ), мылонафт (М); для ускорения твердения бетона в зимнее время – хлористый кальций, поташ; для повышения удобоукладываемости бетона – суперпластификаторы С – 3 и др.

Важнейшим качеством бетонной смеси, определяющим ее технологические свойства и трудоемкость при изготовлении конструкций, является ее подвижность или удобоукладываемость. Этот показатель обязательно задают при проектировании состава бетона и он должен быть строго выдержан в условиях производства.

Методы определения удобоукладывяемости бетонной смеси: а – по осадке конуса; б – с помощью вискозиметра; 1 – металлический конус; 2 малоподвижная или жесткая смесь; 3 – подвижная смесь; 4 – пластичная смесь; 5 – литая смесь; 6 – наружный цилиндр; 7 – внутренний цилиндр; 8 – диск; 9 – начальное положение диска; 10 – положение диска после вибрации; OK – осадка конуса

Подвижность или жесткость бетонной смеси определяют по стандартной методике замером осадки бетонного конуса высотой 300 мм или по продолжительности уплотнения смеси на техническом вискозиметре.

Основной характеристикой бетона, определяющей его пригодность к использованию в конструкциях, является прочность. Ее определяют испытанием на сжатие стандартных контрольных кубов с ребром 150 мм на 28 – е сутки нормального хранения.

Приготовленную и доставленную на объект и к месту укладки бетонную смесь необходимо правильно уложить в конструкцию. Перед укладкой смеси проверяют состояние поддерживающих лесов и опалубки, прочность крепления и плотность стыков, правильность подключения и работоспособность электровибраторов для уплотнения смеси, а также качество и надежность заземления.

Приступать к бетонированию можно только после получения разрешения на эту работу со стороны производителя работ или мастера участка. Это обусловлено тем, что до начала бетонирования ими должен быть составлен акт на скрытые работы по устройству арматуры, установке закладных деталей и т.д. Эти акты в последующем предъявляют заказчику, они служат документами, удостоверяющими соответствие проведенных работ проекту.

Непосредственно перед бетонированием на рабочем месте устанавливают нужный инвентарь, устраивают ограждения, предохранительные и защитные устройства, требуемые по условиям техники безопасности.

Прием, распределение и уплотнение бетонной смеси в конструкции нужно вести непрерывно, обеспечив при этом надзор за состоянием и исправностью лесов и опалубки. При обнаружении смещений или деформации опалубки укладку бетонной смеси прекращают и принимают срочные меры к исправлению дефектов.

В ряде случаев одновременно с бетонированием ведут работы по наращиванию опалубки, установке и закреплению арматуры и т.д., что должно быть оговорено в технологической карте на производство бетонных работ. Бетонирование особо сложных и ответственных конструкций, таких, как балки, перекрытия и т.д., необходимо вести под наблюдением мастера или прораба стройки.

Бетонирование подготовок. Бетонирование подготовок под дорожные покрытия, полы или различные площадки. Основными условиями, которым должны отвечать эти конструкции, являются ровность и гладкость поверхности, отсутствие трещин и дефектов на ней, соответствие толщины слоя бетона проекту, обеспечение надлежащей прочности и износоустойчивости бетона.

Работы начинают с установки маячных досок или реек, являющихся в то же время опалубкой. Их устанавливают по уровню (если требуется горизонтальная поверхность бетона) или с использованием нивелира (если поверхность бетона должна иметь заданный уклон). Крепление досок опалубки на земле осуществляют с помощью забитых в землю деревянных колышков или обрезков арматурной стали, на бетонных перекрытиях – с помощью распорок. Во всех случаях должна быть обеспечена геометрическая неизменяемость опалубки в процессе бетонирования.

Для бетонирования подготовок используют бетонную смесь с осадкой конуса 1… 4 см. Укладку бетонной смеси ведут на всю высоту опалубки, начиная с конца полосы. При этом, если есть возможность выгрузки бетонной смеси непосредственно из кузова автомобиля – самосвала, необходимо предусмотреть устройство полосы такой ширины, чтобы самосвал мог въехать в промежуток между маячными досками. Обычно ширину полосы назначают исходя из длины виброрейки или вибробруса, при помощи которых уплотняют смесь. При этом их концы должны опираться на маячные доски.

До начала уплотнения бетонную смесь разравнивают совковыми лопатами, распределяя ее по всей площади бетонируемой полосы равномерным слоем на 10…30 мм выше уровня опалубки. Затем на одном конце полосы устанавливают виброрейку и с помощью проволочных тяжей продвигают ее по маячным доскам как по направляющим, следя за тем, чтобы перед передней гранью не скапливалось большое количество бетонной смеси. В необходимых случаях бетонную смесь отбирают лопатами или, наоборот, подкладывают для получения слоя одинаковой толщины. Вибрирование ведут до получения ровной и гладкой поверхности бетона и появления на ней слоя цементного молока. Необходимо следить, чтобы остающаяся за виброрейкой уплотненная поверхность не выпучивалась над гранью опалубки.

Механизмы для уплотнения бетонной смеси и схемы их расположения при выполнении рабочего процесса: а – вибраторы и инструменты для уплотнения смеси; 6 рабочее положение вибраторов при уплотнении бетонной смеси; варианты расположения глубинных вибраторов; 1 шуровка; 2 – вибробулава; 3 – площадочный вибратор; 4 – вибробулава с двигателем в ручке; 5 – вибратор с гибким валом; 6 – пакетный вибратор; 7 – бетонная смесь; 8 зона действия вибратора; 9 – радиус действия вибратора

После окончания бетонирования полосы по всей длине переходят к бетонированию следующей нечетной полосы, т.е. ведут работы через полосу.

Через 1… 3 ч после окончания бетонирования полосы (время, в течение которого бетон должен схватиться) с помощью металлической линейки толщиной 2… 4 мм по длине полосы через 3 … 4 м нарезают щели на 1/3 толщины уложенного слоя. Это делают для того, чтобы исключить на поверхности бетона появление сети различно ориентированных трещин, вызванных усадочными деформациями; бетон после твердения вследствие усадки дает трещину по прорезанной линии на всю глубину слоя, которую в процессе окончательной отделки поверхности заливают битумом.

К бетонированию промежуточных полос приступают после набора бетоном 25 … 30% прочности. Обычно это достигается через 1… 3 дня в зависимости от вида цемента, его марки, а также заданного состава и условий твердения бетона. До начала бетонирования промежуточных полос маячные доски снимают. Укладку смеси и ее уплотнение ведут аналогично вышеописанному, но направляющими для виброрейки в этом случае служит затвердевшая поверхность ранее уложенного бетона.

Схема установки опалубки для бетонирования подготовок: а – при установке опалубки на земле; б – при установке опалубки на перекрытии; 1 – маячные доски; 2 – колышки; 3 – бетонная смесь; 4 – поверхность земли; 5 – распорки; 6 – бетонное перекрытие

При отсутствии на стройке виброрейки или вибробруса уложенный бетон можно уплотнять с помощью площадочных или глубинных вибраторов, а разравнивать его и проверять горизонтальность поверхности подготовки – с помощью специально отфугованной доски, которую двигают по маячным рейкам опалубки как по направляющим, следя за тем, чтобы между поверхностью бетона и нижней гранью доски не было просвета. Однако этот способ более трудоемок и менее эффективен.

Бетонирование фундаментов. При бетонировании фундаментов стаканного или ленточного типа используют порционную подачу бетонной смеси с помощью желобов, бадей с секторными или челюстными затворами или ящиков определенной вместимости.

В малоармированные фундаменты укладывают бетонную смесь с осадкой конуса 1… 3 см и крупностью заполнителей до 70 мм, в густоармированные — с осадкой конуса 3… 5 см и крупностью заполнителя, не превышающей 1/3 наименьшего расстояния между стержнями арматуры в свету.

В ступенчатые фундаменты в зависимости от условий производства работ смесь подают через верх опалубки или через отверстия между опалубкой верхних и нижних ступеней. После укладки смеси по всей плоскости нижней ступени производят ее вибрирование глубинными вибраторами, следя за тем, чтобы смесь не переливалась через край опалубки ступени.

К бетонированию второй ступени фундамента приступают не раньше, чем через 3… 5 ч после окончания бетонирования нижней ступени, чтобы исключить вытекание бетонной смеси через опалубку нижней ступени под давлением укладываемого сверху слоя. Вибраторы погружают в смесь через открытые грани опалубки ступеней фундамента и переставляют их по периметру ступени, постепенно приближаясь к центру фундамента.

Бетонирование ленточных фундаментов обычно ведут, разбивая всю ленту фундамента на ряд геометрически правильных и законченных участков с таким расчетом, чтобы забетонировать каждый участок без перерывов. Бетонную смесь укладывают послойно по всей длине участка толщиной 300… 350 мм с вибрированием каждого слоя глубинным вибратором. Длину участка назначают в зависимости от интенсивности поступления смеси из расчета обеспечения его бетонирования в течение смены. В следующую смену, сняв ограничивающую опалубку, продолжают укладку бетонной смеси на другом участке.

Схема бетонирования ступенчатых фундаментов: а – укладка бетона в нижнюю ступень; б – укладка бетона во вторую ступень; в – укладка бетона в подколенник; 1 – опалубка ступени; 2 – опалубка пилона (подколенника); 3 – хомуты; 4 – подмости; 5 – бадья; 6 – вибробулава