Приготовленную и доставленную на объект и к месту укладки бетонную смесь необходимо правильно уложить в конструкцию. Перед укладкой смеси проверяют состояние поддерживающих лесов и опалубки, прочность крепления и плотность стыков, правильность подключения и работоспособность электровибраторов для уплотнения смеси, а также качество и надежность заземления.
Приступать к бетонированию можно только после получения разрешения на эту работу со стороны производителя работ или мастера участка. Это обусловлено тем, что до начала бетонирования ими должен быть составлен акт на скрытые работы по устройству арматуры, установке закладных деталей и т.д. Эти акты в последующем предъявляют заказчику, они служат документами, удостоверяющими соответствие проведенных работ проекту.
Непосредственно перед бетонированием на рабочем месте устанавливают нужный инвентарь, устраивают ограждения, предохранительные и защитные устройства, требуемые по условиям техники безопасности.
Прием, распределение и уплотнение бетонной смеси в конструкции нужно вести непрерывно, обеспечив при этом надзор за состоянием и исправностью лесов и опалубки. При обнаружении смещений или деформации опалубки укладку бетонной смеси прекращают и принимают срочные меры к исправлению дефектов.
В ряде случаев одновременно с бетонированием ведут работы по наращиванию опалубки, установке и закреплению арматуры и т.д., что должно быть оговорено в технологической карте на производство бетонных работ. Бетонирование особо сложных и ответственных конструкций, таких, как балки, перекрытия и т.д., необходимо вести под наблюдением мастера или прораба стройки.
Бетонирование подготовок. Бетонирование подготовок под дорожные покрытия, полы или различные площадки. Основными условиями, которым должны отвечать эти конструкции, являются ровность и гладкость поверхности, отсутствие трещин и дефектов на ней, соответствие толщины слоя бетона проекту, обеспечение надлежащей прочности и износоустойчивости бетона.
Работы начинают с установки маячных досок или реек, являющихся в то же время опалубкой. Их устанавливают по уровню (если требуется горизонтальная поверхность бетона) или с использованием нивелира (если поверхность бетона должна иметь заданный уклон). Крепление досок опалубки на земле осуществляют с помощью забитых в землю деревянных колышков или обрезков арматурной стали, на бетонных перекрытиях – с помощью распорок. Во всех случаях должна быть обеспечена геометрическая неизменяемость опалубки в процессе бетонирования.
Для бетонирования подготовок используют бетонную смесь с осадкой конуса 1… 4 см. Укладку бетонной смеси ведут на всю высоту опалубки, начиная с конца полосы. При этом, если есть возможность выгрузки бетонной смеси непосредственно из кузова автомобиля – самосвала, необходимо предусмотреть устройство полосы такой ширины, чтобы самосвал мог въехать в промежуток между маячными досками. Обычно ширину полосы назначают исходя из длины виброрейки или вибробруса, при помощи которых уплотняют смесь. При этом их концы должны опираться на маячные доски.
До начала уплотнения бетонную смесь разравнивают совковыми лопатами, распределяя ее по всей площади бетонируемой полосы равномерным слоем на 10…30 мм выше уровня опалубки. Затем на одном конце полосы устанавливают виброрейку и с помощью проволочных тяжей продвигают ее по маячным доскам как по направляющим, следя за тем, чтобы перед передней гранью не скапливалось большое количество бетонной смеси. В необходимых случаях бетонную смесь отбирают лопатами или, наоборот, подкладывают для получения слоя одинаковой толщины. Вибрирование ведут до получения ровной и гладкой поверхности бетона и появления на ней слоя цементного молока. Необходимо следить, чтобы остающаяся за виброрейкой уплотненная поверхность не выпучивалась над гранью опалубки.
Механизмы для уплотнения бетонной смеси и схемы их расположения при выполнении рабочего процесса: а – вибраторы и инструменты для уплотнения смеси; 6 рабочее положение вибраторов при уплотнении бетонной смеси; варианты расположения глубинных вибраторов; 1 шуровка; 2 – вибробулава; 3 – площадочный вибратор; 4 – вибробулава с двигателем в ручке; 5 – вибратор с гибким валом; 6 – пакетный вибратор; 7 – бетонная смесь; 8 зона действия вибратора; 9 – радиус действия вибратора
После окончания бетонирования полосы по всей длине переходят к бетонированию следующей нечетной полосы, т.е. ведут работы через полосу.
Через 1… 3 ч после окончания бетонирования полосы (время, в течение которого бетон должен схватиться) с помощью металлической линейки толщиной 2… 4 мм по длине полосы через 3 … 4 м нарезают щели на 1/3 толщины уложенного слоя. Это делают для того, чтобы исключить на поверхности бетона появление сети различно ориентированных трещин, вызванных усадочными деформациями; бетон после твердения вследствие усадки дает трещину по прорезанной линии на всю глубину слоя, которую в процессе окончательной отделки поверхности заливают битумом.
К бетонированию промежуточных полос приступают после набора бетоном 25 … 30% прочности. Обычно это достигается через 1… 3 дня в зависимости от вида цемента, его марки, а также заданного состава и условий твердения бетона. До начала бетонирования промежуточных полос маячные доски снимают. Укладку смеси и ее уплотнение ведут аналогично вышеописанному, но направляющими для виброрейки в этом случае служит затвердевшая поверхность ранее уложенного бетона.
Схема установки опалубки для бетонирования подготовок: а – при установке опалубки на земле; б – при установке опалубки на перекрытии; 1 – маячные доски; 2 – колышки; 3 – бетонная смесь; 4 – поверхность земли; 5 – распорки; 6 – бетонное перекрытие
При отсутствии на стройке виброрейки или вибробруса уложенный бетон можно уплотнять с помощью площадочных или глубинных вибраторов, а разравнивать его и проверять горизонтальность поверхности подготовки – с помощью специально отфугованной доски, которую двигают по маячным рейкам опалубки как по направляющим, следя за тем, чтобы между поверхностью бетона и нижней гранью доски не было просвета. Однако этот способ более трудоемок и менее эффективен.
Бетонирование фундаментов. При бетонировании фундаментов стаканного или ленточного типа используют порционную подачу бетонной смеси с помощью желобов, бадей с секторными или челюстными затворами или ящиков определенной вместимости.
В малоармированные фундаменты укладывают бетонную смесь с осадкой конуса 1… 3 см и крупностью заполнителей до 70 мм, в густоармированные — с осадкой конуса 3… 5 см и крупностью заполнителя, не превышающей 1/3 наименьшего расстояния между стержнями арматуры в свету.
В ступенчатые фундаменты в зависимости от условий производства работ смесь подают через верх опалубки или через отверстия между опалубкой верхних и нижних ступеней. После укладки смеси по всей плоскости нижней ступени производят ее вибрирование глубинными вибраторами, следя за тем, чтобы смесь не переливалась через край опалубки ступени.
К бетонированию второй ступени фундамента приступают не раньше, чем через 3… 5 ч после окончания бетонирования нижней ступени, чтобы исключить вытекание бетонной смеси через опалубку нижней ступени под давлением укладываемого сверху слоя. Вибраторы погружают в смесь через открытые грани опалубки ступеней фундамента и переставляют их по периметру ступени, постепенно приближаясь к центру фундамента.
Бетонирование ленточных фундаментов обычно ведут, разбивая всю ленту фундамента на ряд геометрически правильных и законченных участков с таким расчетом, чтобы забетонировать каждый участок без перерывов. Бетонную смесь укладывают послойно по всей длине участка толщиной 300… 350 мм с вибрированием каждого слоя глубинным вибратором. Длину участка назначают в зависимости от интенсивности поступления смеси из расчета обеспечения его бетонирования в течение смены. В следующую смену, сняв ограничивающую опалубку, продолжают укладку бетонной смеси на другом участке.
Схема бетонирования ступенчатых фундаментов: а – укладка бетона в нижнюю ступень; б – укладка бетона во вторую ступень; в – укладка бетона в подколенник; 1 – опалубка ступени; 2 – опалубка пилона (подколенника); 3 – хомуты; 4 – подмости; 5 – бадья; 6 – вибробулава