Масса в форму подается бетоноукладчиком, серийно выпускаемым промышленностью. Он состоит из четырех бункеров: двух — для бетонной смеси и по одному — для фактурной и штукатурной растворных смесей. Процесс горизонтального формования заключается в следующем: бетоноукладчик подает раствор для фактурного слоя, который размещается по площади форм с помощью планки разравнивателя.
Затем в форму вводятся пустотообразователи и закладываются монтажные петли, после чего бетоноукладчик подает бетонную смесь. Одновременно включаются внутренние вибраторы нижних двух рядов пустотообразователей.
Через 1,5-3 мин. приводятся в действие вибраторы двух верхних рядов пустотообразователей, и вибрирование продолжается 5-10 мин. в зависимости от состава и вязкости бетонной смеси. После уплотнения бетона оставшаяся незаполненной верхняя часть формы на высоту 1,5-2 см до краев наполняется штукатурным раствором. Включаются верхние вибрирующие пустотообразователи, и уплотнение раствора продолжается 5-10 сек. пригодно временном выравнивании поверхности блока виброрейкой. По окончании формовки блока из него с помощью тяги извлекают пустотообразователи и снимают форму.
Для облегчения операции вначале сдвигают верхние два ряда пустотообразователей, а затем два нижних. С этой же целью перед извлечением пустотообразователей на несколько секунд включаются вибраторы направленного действия. Химические и газообразующие добавки.
При двухсменной работе и коэффициенте использования механизма, равном 0,85, на установке предполагается изготовить за год до 50 тыс. м3 крупных стеновых бетонных или силикатных блоков размером 2,7 X 1,4 X 0,5 м и с пустотностью до 30%. В тепло техническом отношении такой блок при толщине 0,5 м отвечает теплозащитным нормам для районов с наружной температурой минус 30°.
Весьма важной в производстве крупных пустотных блоков, особенно при четырехрядной разрезке стены, является предложенная доктором техн. наук проф. Г. Г. Булычевым формовочная машина для вертикального формования крупных блоков, разработанная в ЦНИПС, а также формовочная машина СА-2, разработанная Строй ЦНИЛ-3.
Большое преимущество этих установок заключается в том, что они предназначены для производства крупных стеновых блоков разных типоразмеров. Химические и газообразующие добавки в производстве крупных блоков. Большое перспективное значение для развития производства крупных блоков имеет строительство заводов по изготовлению ячеистых бетонов автоклавного твердения с химическими и газообразующими добавками. Ячеистый бетон можно получить двумя способами: химическим, при котором газобразуется в строительном растворе, и механическим, когда в раствор вводят предварительно изготовленную пену.
Исходные материалы для получения ячеистых бетонов — зола электростанций, пески, доменные гранулированные и другие шлаки — имеются повсюду. Это открывает широкую дорогу газобетону и газосиликату на строительные площадки.