День: 03.07.2020
Укрепление фундамента
Владельцы частных домов нередко сталкиваются с проблемой частичного разрушения, деформации фундамента. Существует несколько причин деформации фундамента: при строительстве использовались некачественные материалы, несоблюдение технологии строительства основания, проявления пучения грунта. Это не в коем случае нельзя оставлять без внимания, в противном случае постройка может разрушиться. В данной статье вы узнаете способ укрепления поврежденного фундамента собственными силами.
Первое правило, соблюдение которого необходимо при ремонте фундамента: работы производятся обдуманно и с максимальной осторожностью, иначе могут возникнуть нежелательные последствия. При реставрации основания категорически запрещается делать под ним подкоп. Укрепление производится за счет расширения фундамента при помощью армированного железобетонного пояса. По возможности пояс лучше возводить не только с внешней, но и с внутренней стороны.
Малозаглубленные фундаменты
В период строительства малоэтажных домов есть возможность сэкономить средств на сооружении фундаментов. Также, когда строительство дома закладывается на участке с пучинистым грунтом, лучшим вариантом будет обустройство своеобразной конструкции фундамента – и в первом и во втором случаях это будет незаглубленный или малозаглубленный фундамент.
Создавая эти фундаменты, можно пользоваться бетоном, железобетоном, бракованными изделиями из бетона, отрезками свай, труб и т.п. Также подготавливая тощий бетон для малозаглубленных фундаментов, кроме песка и гравия, можно пускать в дело битый кирпич. Малозаглубленный фундамент обычно собирают на уплотненной подушке из непучинистых материалов — крупном и среднем песке, мелком щебне. На этой подушке идет сборка железобетонных или бетонных элементов, которые сваркой или скруткой выпусков арматуры соединяются между собой, а пазухи после этого заполняются бетоном.
Чтобы конструкция была достаточно жесткой, ее углы скрепляются сварными элементами, для чего используются куски профильного металла или труб. Таким методом создают сборномонолитное основание, на которое передается неравномерность нагрузок дома. Подобная технология позволяет по сравнению с традиционными фундаментами расходовать бетона на 60 -70% меньше, а трудозатраты сократить на 80%.
Если устраивается малозаглубленной столбчатый фундамент, то необходимо удалить растительный слой, и изготовить песчаную подушку слоем в 20 см. Необходимое количество столбов рассчитывается в зависимости от массы дома. Столбы закладываются на расстоянии не более 2 метров друг от друга. При размерах садового дома 6х6 м, размер столбов допускается 40х40 см, можно 50х50 см. Глубина закладки фундаментов от 50 до 70 см
Устройство армированного железобетонного пояса
Для начала нужно выкопать вокруг дома траншею, на глубину действующего основания. Угол наклона не должен превышать 50 градусов. Ширина траншеи в нижней части не должна быть меньше 0.4-0.5м. Далее следует очистить открывшуюся часть фундамента от земли, обработать грунтовкой и заделать цементом значительные трещины.
Наша дальнейшая задача — связать старый фундамент с новым, для этого в старом просверливаются дырки, в которые на расстоянии от 0.6 до 1м горизонтально вставляется арматура. В случае если фундамент кирпичный, то дырки лучше делать в расстояниях между кирпичами. Следующим немаловажным шагом является заливка пояса цементом.
Если разрушения фундамента незначительны, то можно использовать стандартное соотношение песка и цемента (3:1). В противном случае рекомендуется увеличить объем цемента. После заливки конструкцию следует оставить до полнейшего высыхания. Далее этого необходимо засыпать новый фундамент слоем грунта и хорошенько утрамбовать. Первое время вы сможете заметить осадку основания, этого не стоит пугаться, процесс остановится в течение нескольких месяцев.
Правильно отреставрированный фундамент не только остановит деформацию дома, но и предотвратит его дальнейшее разрушение
Ленточный фундамент. Виды
Домам, у которых стены являются тяжёлыми (бетонные, каменные, кирпичные), а также домам, которые предполагают наличие подвального помещения или тёплого подпола, требуется фундамент повышенной прочности, и поэтому их обычно оснащают ленточными фундаментами, которые отличаются подобными качествами. Однако они имеют высокую материалоёмкость и обустройство таких фундаментов довольно дорогостоящее. Но для некоторых видов грунта, например, для непучинистого сухого, ленточный фундамент одновременно выполняет функции углублённого цоколя. В этих случаях материальные расходы и затрата труда сопоставимы с остальными видами фундаментов и оправданы с точки зрения экономики.
Следующие виды выделяют среди ленточных фундаментов.
Бутовый. Этот вид фундамента, который делается на основе бутовой кладки, и бывает разной ширины. Если глубина закладки не превышает семьдесят сантиметров, бутовые фундаменты закладываются по всей глубине. В случае если производится более глубокая закладка, под фундаментом засыпают песок, который каждые пятнадцать сантиметров высоты обильно поливают и плотно утрамбовывают. Такая песчаная подушка по высоте не должна быть больше, чем половина высоты фундамента;
Кирпичный. При закладывании кирпичного или каменного фундамента, основание заливают слоем раствора высотой от 1 до 5 сантиметров, причём кирпичному фундаменту требуется более тонкий слой, чем каменному. И уже затем на раствор, выкладывается камень или кирпич и тщательно припрессовывается. Очень важно избежать появления пустот в фундаменте, так как в будущем это приведёт к усадке строения;
Бутобетонный. Это очень прочный, надёжный и долговечный вид фундамента. В таких фундаментах в качестве наполнителя используют битый кирпич, щебень и пр. При глубине заложения бутобетонного фундамента более метра, у траншеи уплотняют дно и заливают слоем раствора, толщиной примерно пять сантиметров. После этого выкладывают слоем наполнителя (пятнадцать – двадцать сантиметров каждый), заливая раствором каждый слой и плотно утрамбовывая. В случае, когда ширина и глубина вырытого под фундамент котлована превышает ширину и высоту фундамента, собирают опалубку из досок. Под опалубку используют необрезные доски, цельные брёвна или клееный брус.
Под такие фундаменты траншею роют, пока не будет плотного основания, но не ниже высоты фундамента. После этого засыпают слоями крупнозернистый песок. Толщина каждого слоя составляет пятнадцать сантиметров. Каждый слой поливают водой и плотно утрамбовывают. Чтобы определить ширину засыпки песка применяют специальный расчёт, но при этом она не может быть меньше, чем ширина стен плюс десять сантиметров.
Далее также слоями укладывается щебень, на высоте двадцать пять – тридцать сантиметров до уровня земли. Каждый слой высотой пятнадцать – двадцать сантиметров. Каждый слой щебёнки заливают цементно–песчаным (можно цементно-глиняным) раствором, таким образом, поднимая слой до уровня земли на пятнадцать-двадцать сантиметров, следом укладывается кирпич так, чтобы выше уровня земли оказались 2-3 ряда, примерно, четырнадцать-двадцать сантиметров. На завершающем этапе производят гидроизоляцию, и основа под цоколь готова.
Бетономешалка — помощник в строительстве
Капитальное строительство всегда требует большого количества бетона, изготовление которого достаточно простая, но физически очень тяжелая процедура. Производство бетона при помощи бетономешалки не только значительно снижает физическую нагрузку, но, что немаловажно, повышает качество бетона, которое во многом зависит от степени перемешивания цемента с гравием и песком.
Электромеханическая бетономешалка
Электромеханическая бетономешалка не идет ни в какое сравнение с колоссальной экономией физических сил, для перемешивания бетона вручную, незаменимый помощник при любом частном строительстве. В зависимости от объема строительства подбирают бетоносмесители требуемой производительности, который напрямую зависит от емкости барабана, небольшие бытовые бетоносмесители, до ста литров, средние и большие до трехсот литров. Еще большие относятся к категории промышленных. Они оборудованы управляемым электрическим или гидравлическим механизмом опрокидывания барабана, а некоторые ковшом для загрузки гравия и других составляющих.
Электрические бетономешалки
Электрические бетономешалки устроены в виде прочного барабана, открытого с одного торца и оборудованного встроенной на подшипниках во второй торец ступицей, вокруг которой барабан может свободно вращаться.
Ступица консольно крепится к поворотной П-образной скобе, которая обеспечивает возможность переворота барабана при выгрузке. Зубчатый венец вокруг барабана, устанавливается на упрочненный бандаж и создает вращательное движение от электродвигателя через редуктор с выходной осью и шестерней. Бетономешалки купить проще всего руководствуясь советом опытных пользователей. Бетономешалки цена которых достаточно низкая, но это не означает плохое качество, просто они лишены определенных фунуций.
Электрические бетоносмесители устроены так, что для производства бетона барабан фиксируется поднятым под углом, примерно под пятьюдесятью градусами к вертикальной оси. На колесе управления углом наклона барабана имеется для этого диск с отверстиями, в которые вводится фиксатор. Включается двигатель, вручную в бытовые бетономешалки загружается последовательно гравий, песок, цемент, заливается вода, все в требуемой пропорции. Лопатки внутри барабана способствуют лучшему перемешиванию. Визуально отслеживается процесс перемешивания, при достаточной готовности снимается фиксатор и барабан опрокидывается, бетон выгружается, барабан поднимается, фиксируется и цикл повторяется.
Бетономешалка, мощность двигателя
Бетономешалка – один из незаменимых приборов, если нужно залить пол или фундамент. Однако выбор мешалки – задача не из легких. Наиболее оптимальным для бытового использования является агрегат, объем барабана которого составляет 120-130 литров.
Важный параметр любой мешалки – это объем готового раствора на выходе. Наиболее оптимальной является загрузка барабана на 2\3 от общего объема. Для смесителя с барабаном 130 литров, выход составит 85 литров с допустимыми отклонениями в обе стороны на 5 литров. Однако следует помнить, что чрезмерная загрузка барабана приведет низкокачественному результату раствора на выходе, а так же к сокращению срока службы прибора и выходу из строя двигателя.
Следующим значимым параметров бетоносмесителей является мощность двигателя. Бытует мнение, что мощности 700 Вт будет недостаточно для качественного промесса в 130 литровом барабане. Однако это ошибочное мнение. При правильной загрузке барабана мешалки и соблюдении всех требований по эксплуатации мощности 700 Вт будет достаточно, да и экономия электроэнергии будет существенной.
Подводя итог, отметим, что для бытового применения достаточно мешалки объемом 130 литров и двигателем 700 Вт.
Бетономешалка со скипом европейского качества
Бетономешалки отечественного и зарубежного производства давно заменили на строительной площадке массу менее производительного и изжившего себя оборудования.
Чем проще рабочим производить бетон, чем легче его доставлять, тем быстрее осуществляется работа, больший упор делается на качество продукта.
Так много сегодня звучит неодобрительных высказываний в адрес современного строительства. Чаще всего людей не устраивает качество нового жилья и др. В ряде случаев малокачественные постройки возникают по причине использования установок, не соответствующим требованиям стандарта качества. Иногда подобную проблему способна решить всего лишь одна система, какой является обычная и всем хорошо знакомая бетономешалка. А чем же она хороша? Строительство осуществляется не только в глобальных масштабах, но и на индивидуальных территориях. И именно там всем нам приходилось не раз видеть мобильные установки, представляющие собой небольшой барабан, установленный на специальную подставку. Это типичный бетоносмеситель или, проще говоря, бетономешалка. Использовать его можно даже в ходе индивидуального строительства или ремонта.
Установить такой механизм у дома и просто, и довольно недорого. Главное для начинающего пользователя – правильно рассчитать необходимые габариты приобретения – мощность, производительность, тип действия. При всем многообразии данных установок особенной популярностью пользуется бетономешалка со скипом. Ее отличительная особенность заключается в наличии специального механизма, который может использоваться для своевременной подачи компонентов рабочей смеси. В бетономешалку со скипом загружать компоненты можно практически непрерывно, отсюда и высокая производительность. Несомненно, скип, с виду похожий на лестницу, помогает экономить время и силы при работе на сложных и трудоемких объектах.
Все современные бетоносмесители производятся по европейским стандартам качества, что гарантирует их полную безопасность и наличие гарантии качества. Бетономешалка используется в самых разных погодных условиях, при разных температурных режимах, поскольку барабаны смесителей отштампованы из термоустойчивой стали. Отечественные бетоносмесители, как правило, имеют ограничение по типу заполнителя (крупные и сыпучие компоненты не всегда могут быть переработаны бетономешалкой), однако в моделях, произведенных в других странах, такой недостаток отсутствует.
Что собой представляют автобетоносмесители.
Автобетоносмесители представляют собой устройства, которые выполнены на базе шасси грузовых автомобилей, они рассчитаны на производство бетонной смеси параллельно с ее одновременной транспортировкой, а также с поддержанием ее свойств на первоначальном уровне на протяжении длительного времени.
Также автобетоносмесители можно использовать непосредственно на строительном объекте, потому что они обладают достаточным уровнем автономности и не нуждаются в использовании дополнительных источников энергии. Они, как правило, обладают существенным объемом рабочей емкости, что позволяет им полноценно заменять не только лишь компактные мешалки, но также и стационарные агрегаты.
Автобетоносмесители могут выпускаться в нескольких вариантах. В одном из вариантов применяется платформа самого грузовика, а в другом случае аппарат может быть выполнен в виде полуприцепа, который рассчитан на совместную работу вместе с седельным тягачом и в комплект входит пульт управления. Последний вариант является более предпочтительным в том случае, если нужны автобетоносмесители повышенного объема, к тому же центр тяжести, который смещен вниз, делает транспортную систему несколько более устойчивой.
Автономный двигатель или привод, который действует за счет специальной системы отбора мощности от мотора базового грузовика, используются для вращения барабана автобетоносмесителя. В барабане есть специальные лопасти, обеспечивающие равномерное перемешивание смеси за счет реверсирования.
На стоимость автобетоносмесителя влияет тип шасси и его рабочий объем, а также тип привода, который может быть гидравлическим или механическим. В качестве источника для энергии может быть использован и основной двигатель машины, и специальная автономная силовая установка. Механический вариант является более простым и надежным в использовании. Но в том случае, если нужна повышенная производительность, к примеру, во время челночной доставке бетона площадку для строительства, лучше подойдет автобетоносмеситель с гидроприводом.
Аппараты с автономными силовыми агрегатами являются более простыми в обслуживании, но они имеют большую массу и повышенный уровень шума, их экономичность и экологичность заметно ниже. Сейчас все автобетоносмесители адаптируют к возможным условиям эксплуатации, например к экстремально низким температурам.
Износостойкость, производительность и цена фиброволокна
Фиброволокна присутствуют в составе пенобетона, которые в несколько раз повышают стойкость поверхности застывшего раствора перед истиранием. Из-за этих возможностей можно удерживать влагу и контролировать вне бетона, также стабилизируется сегрегация частиц песка и цемента. Хорошее качество сцепления маленьких частичек раствора воздействует на прочность и долговечность поверхности без вспомогательной обработки лакокрасочными покрытиями, шпаклевками и штукатурками. Такая характерная особенность пенобетона с фиброволокнами придает ему нужность для объектов, отнесенных к сегменту, который подвержен высокому влиянию эрозии, например, пирсы или волнорезы.
Благодаря своей прочности, при транспортировке и на производстве пеноблоков с фибровыми добавлениями, уменьшается брак на выпуске, увеличивается производительность и снижается процент порчи блоков во время погрузки и разгрузки. Также, фиброволокно уменьшает временные рамки, которые нужны для затвердения блоков, а также способствует ускорению в обработке форм пеноблоков. Производительность возрастает в разы при наименьших затратах на фиброволокно.
Если брать расчет по ценовой доступности для покупателя, тогда разница в фиброблоках и обычном пенобетоне незначительна. При средней цене пеноблока без фибры обычного размера 10х30х60 примерно 2400 рублей за 1 куб/м, расчет стоимости пеноблоков с фиброволокнами имеет удорожанием всего лишь на 100-200 рублей за 1 куб/м.