Способность бетона противостоять температурным колебаниям и не разрушаться под их воздействием называют термостойкостью.

Для определения уровня термостойкости применяется температурный градиент. Показатель термостойкости бетона также определяется количеством циклов охлаждения и нагрева, в результате которых появляются трещины.

Что влияет на термостойкость?

• форма и размеры бетонного изделия
• коэффициент терморасширения и теплопроводность
• упругость смеси

С возрастом цементного камня снижается и его термостойкость. Бетон, который имеет больший показатель теплопроводности и меньшее значение модуля упругости, обладает большей термостойкостью.

Как увеличить термостойкость бетона?

Увеличение термостойкости происходит за счет уменьшения размера крупного заполнителя. Для получения структуры бетона с минимальными по длине и количеству трещинами в период твердения должен выполняться тщательный уход за бетоном.

Существенную роль играет различие температурных деформаций растворной части и крупного заполнителя.

Чтобы увеличить термостойкость применяется дисперсное армирование устойчивыми к изменениям температуры стальными фибрами, волокнами из базальта или асбеста. С этой целью также используется конструктивное армирование, вводятся заполнители из диабаза, андезита, базальта и других материалов.

Жаростойкие бетоны

Составы жаростойких бетонов разрабатываются на основе шамотных и шлаковых заполнителей. За счет их применения повышается не только жаростойкость цементного камня, но и увеличивается его прочность. Если использовать в качестве наполнителя мелкозернистый песок из шлаковой пемзы, то достигается повышение как термостойкости бетона, так и его плотности.

Введение в состав бетонной смеси такого заполнителя как шлаковая пемза позволяет получить устойчивость бетона к резким перепадам температур и нагревам за счет наличия в смеси стеклофазы (более 50%).

Проницаемость бетона

При определенном перепаде давления бетон имеет способность пропускать флюиды (жидкости) и газы. Это свойство называют проницаемостью, которое количественно характеризуется коэффициентом проницаемости. Последний определяется количеством жидкости, что проникает в единицу времени через единицу сечения образца при градиенте напора равном единице.

Бетон содержит поры различного размера, потому в одно и то же время могут иметь место разные механизмы переноса флюидов и газов.

Процессы, которые происходят во время твердения и формирования бетона, определяют структуру порогового пространства бетона. Проницаемость и структура порогового пространства бетона непрерывно изменяется в ходе его твердения и эксплуатации. Большое влияние на показатель оказывает формирование сквозных путей фильтрации в виду развития микротрещин и седиментационных процессов.

Сыпучие материалы искусственного/природного происхождения – это жесткий скелет бетона. Заполнители составляют порядка 80-85% общего объема бетонной смеси.

Показатели, определяющие качество заполнителей:

• • минеральный и зерновой составы

• • характер и форма поверхности зерен

• • плотность и прочность

• • содержание вредных примесей

• • морозостойкость

Качество и вид заполнителей формируют основные технические свойства и обуславливают долговечность, прочность и стоимость бетона. За счет ввода в бетонную смесь сыпучих материалов существенно снижается расход цемента – одного из самых дорогих составляющих бетона.

Классификация заполнителей

Заполнители бывают крупные (размер зерен 5-70 мм) и мелкие (размер зерен 0,16-5 мм). В качестве мелкого – используется песок. Как крупный заполнитель применяется гравий (округлые гладкие частицы) либо щебень (шероховатые неправильной формы частицы). Для приготовления бетонов используется крупный и мелкий заполнитель, для растворов – только мелкий.

Чтобы получить необходимый зерновой состав заполнителей для того или иного вида бетона, применяется метод просеивания через специальное сито, которое имеет установленные диаметры отверстий. Зерновой состав определяет пустотность заполнителя. Последний показатель влияет на необходимое количество цемента для раствора.

В зависимости от происхождения заполнители делятся:

• • на природные (получают путем механической обработки горных пород: диабаза, гравия, гранита, мрамора и пр.)

• • из отходов промышленности (получают без изменения фазового и химического состава сырья: золошлаковые смеси, песок и щебень из топливных и металлургических шлаков и др.)

• • искусственные (получают путем термических и иных обработок специально подготовленных материалов, получаемых из отходов промышленности и природного сырья: шлаковой пемзы, термолита, керамзита и его разновидностей и пр.)

В зависимости от насыпной плотности (Рн) заполнители бывают легкие и тяжелые.

Вид заполнителя	Структура и плотность
тяжелые	Рн > 1200 кг/м3, структура частиц – плотная
легкие	Рн < 1200 кг/м3, структура частиц – пористая

Основным показателем, влияющем на прочность бетона, выступает сила сцепления цементного камня с заполнителями. При отсутствии такого рода соединения наблюдается резкое снижение прочности бетона. Он может начать разрушаться даже при небольшом воздействии от поперечного растяжения.

Прочность сцепления заполнителей с цементным камнем зависит от:

• • формы зерен и чистоты поверхности сыпучих материалов

• • пористости изделия

• • минералогического и химического состава бетона

Плюсы использования заполнителей

Благодаря применению высокопрочного заполнителя можно получить более высокую прочность на изгиб, увеличить модуль деформации, уменьшить деформацию бетона и достичь улучшения других технических характеристик бетона.

С помощью использования жестких заполнителей появляется возможность предотвратить ползучесть бетона, что может проявляться в необратимой деформации противостоящей постоянной нагрузке конструкции.

Еще одно из преимуществ использования заполнителей – уменьшение усадки. Бетон становится более долговечным. Внутренние напряжения принимаются заполнителем на свою структуру, что обеспечивает многократное снижение образований опасных для сооружений растрескиваний.

Пористые заполнители с небольшой плотностью позволяют достичь высоких теплоизоляционных характеристик бетонной смеси, что особенно актуально в жилищном строительстве. Наружные стены, выполненные из такого бетона, невзирая на воздействие низких температур, сохраняют тепло внутри здания.

Если как заполнитель используется дробленый андезит, мрамор, слюда или цветное стекло, то бетон пригоден для декоративных отделочных работ.

Процесс набора прочности бетоном условно разделяют на две стадии: схватывание и твердение

Схватывание бетона

Схватывание цементного раствора происходит в первые сутки после его заливки. Скорость схватывания зависит от температуры воздуха.

При стандартной расчетной температуре окружающей среды (+18-22ºС) процесс длится примерно 1-3 часа. При высоких температурах – 10-20 минут (к примеру, при пропаривании ЖБИ в спецкамерах). При температуре 0ºС – 15-20 часов.

В период схватывания на бетон можно воздействовать, так как он все еще остается подвижным за счет механизма тиксотропии. Процесс схватывания цемента растягивается. Потому доставка на бетоносмесителях осуществляется с постоянным перемешиванием цементного раствора, благодаря чему сохраняются его основные свойства.

Твердение бетона

Под твердением бетонной смеси подразумевается сложный физико-химический процесс, во время которого цемент вступает в реакцию с водой, в результате чего образуются новые соединения. Бетон твердеет постепенно, так как вглубь частиц цемента вода проникает поэтапно. Согласно технологии, процесс твердения бетона составляет 28 дней. В первые 7-14 дней бетон набирает 60-80% прочности. После рост прочности замедляется.

Качество залитого бетонного изделия напрямую зависит от проведенных мероприятий во время твердения бетонной смеси.

Мероприятия по созданию благоприятных условий для твердения бетона

При создании благоприятных условий твердения прочность залитого бетона будет постоянно повышаться. Оптимальные условия для твердения: температура воздуха +20(±2)°С, влажность – не менее 90%. Чтобы достичь оптимальной влажности воздуха используется засыпка бетона опилками / увлаженным песком.

Обеспечение благоприятных температурно-влажностных условий для твердения бетона заключается в защите в период его твердения от прямых солнечных лучей, воздействия ветра и систематической поливки.

Прочность бетона повышается при его твердении в воде. В сухой среде вода во время твердения бетона спустя несколько месяцев может испарится. В таком случае процесс набора прочности бетоном будет практически приостановлен, в виду того, что внутренняя часть зерен цемента не успеет вступить в химическую реакцию с водой.

Нельзя допускать преждевременного высыхания бетона до достижения ним необходимого показателя прочности. В ветреную и сухую погоду ребра, углы, открытые поверхности бетона будут высыхать быстрее, нежели его внутренние части. Эти элементы нужно предохранить от преждевременного высыхания.

Изменение объема бетона во время твердения. Во время твердения бетонной смеси всегда изменяется ее объем. Бетон, твердея, дает усадку. Последняя происходит быстрее в поверхностных зонах, нежели внутри. При недостаточной влажности на поверхности бетона в

период твердения могут возникнуть усадочные мелкие трещины. Трещины снижают долговечность, прочность и качество бетона.

Уход за бетоном

Чтобы достичь требуемой прочности в назначенный срок, свежеуложенный бетон должен получить правильный уход: предохранение от ударов, сотрясений, повреждений, резких перепадов температур, поддержание во влажном состоянии.

Если свежеуложенный бетон находится в соприкосновении с грунтовыми водами, он должен быть защищен за счет устройства изоляции и временного отвода грунтовых вод. Бетон во время твердения может покрываться специальными защитными пленками и составами (полимерными пленками, битумными эмульсиями и пр.).

Установка опалубки и лесов, а также движение людей по конструкциям, что были забетонированы, возможны только в том случае, когда бетон достигнет прочности, равной 15 кг/см2.

Уход за бетоном особенно важен в первые дни после укладки. Ведь даже тщательное бетонирование и грамотно подобранный состав бетона не смогут обеспечить должное качество и долговечность залитой конструкции при отсутствии соответствующего ухода за бетоном в период роста его прочности.

Вентагрегаты всегда остаются одними из прославленных и величественных элементов, каковые всенепременно употребляются при формировании систем вентиляции потоков воздуха внутри помещения. Важность вентагрегатов в общественной структуре вентиляции неопровержима. Во-первых, собственно благодаря этому приспособлению производится процессуальный цикл циркуляции, а во-вторых, собственно это приспособление разгоняет “свежий воздух” по всем доступным подключенным вентиляционным каналам помещения и здания.

Так же чрезвычайно существенно выбрать “правильный” вентагрегат, под данным словом мы подразумеваем: наилучшую мощность приспособления (не слабую и не мощную); оптимальные величины приспособления (для того чтобы нормально и отлично комбинировал со всеми вентиляционными трубами, а так же зданием). Недурственную модель приспособления (необходимо посоветоваться с двумя или тремя специалистами в этой области, для того чтобы выяснить отзывы и рекомендации на представленные модели и не “наступить на грабли”). Наряду с вышеупомянутыми характеристиками, так же всенепременно необходимо сконцентрировать свой взгляд на двигатель, а собственно на его тип. Двигателя могут быть односкоростные и многоскоростные; регулирование или автономные; с внешним ротором или же внутренним механизмом.

Цельная вышеупомянутая информация доставляет нам повод произвести вывод, что выбор приспособлений, а так же их монтаж в вентиляционных приспособлениях необходимо неизменно доверять специалистам, что позволит застраховать вас от неправильного функционирования приспособления и обеспечивает его эффективную работу.

Если в ремонте используется плитка, то всегда нужно помнить, что ее укладка — это не простой процесс, в нем используется особая технология. Ведь какая именно настенная плитка для ванной — дешевая или дорогая, светлая или темная, криво уложенная, она будет портить весь интерьер помещения. Лучше всего не пытать удачу, а сразу обращаться к профессиональным рабочим, которые специализируются на таких ремонтных отделках.

Первоначальным этапом ремонта является не выбор плитки, а подсчет нужного ее количества для отделки помещения. Будьте бдительны, длина стен практически никогда не равна длине плитки. Поверхность стен никогда не бывает ровная, так как на ней обязательно присутствуют трубы, краны, раковины, которые мешают полностью поместиться плитке. Плитка облицовочная может быть из за этого разрезана на несколько частей, некоторые из них придется выкинуть, а некоторые использовать в укладке. Поэтому обязательно покупайте плитку с запасом, особенно, если это керамогранит для пола кухни, пусть лучше останется пара штучек, чем вообще ее не хватит.

Для укладки плитки, поверхность обязательно должна быть должным образом подготовлена (выровнена). Поверхность, на которую будет укладываться керамогранит обязательно должна быть ровной, чтобы потом не было кривизны, и крепкой. Поверхность так же обязательно хорошо почистить от пыли и песка. Зачем это нужно? Это необходимо для обеспечения хорошего сцепления плитки с поверхностью. Куда бы вы не клали плитку, будь то ступени для лестниц или стены кухни, всегда используется цементный раствор. Он делается из песка, пластификаторов, цемента. Некоторые мастера в работе могут использовать плиточный клей, но перед этим наносят грунтовку на сухую поверхность (для уменьшения расхода клея).

Плитка обычно продается в специальных упаковках с парафином, благодаря которым она не теряет своего внешнего вида и не царапается. После покупки плитку вытаскивают из упаковки и увлажняют перед укладкой. Кладут ее снизу и постепенно двигаются вверх, предварительно оставляя места для швов, для этого используют специальные крестики из пластмассы. Толщина шва должна быть примерно 2-4 мм. По ходу работы всегда нужно проверять ровность кладки уровнем. Когда укладка завершена, то швы необходимо зачистить. Если соблюдать все рекомендации и основные факторы в работе, то работа будет качественной, быстрой и даст хороший результат. Главное — это усердная работа.

Необходимо выбрать автокран? Ну что ж, дело это не легкое, но зато интересное. Достаточно увлекательная задача для инженеров, которая требует финансовых вложений, ваших знаний, а также профессионального опыта.

Прежде, чем купить автокран необходимо ознакомиться с его характеристиками, а для этого нужно знать, на что обращать внимание.

Масса груза – вот, на что в первую очередь следует смотреть. Чтобы правильно рассчитать грузоподъемность, которая вам нужна, специалист должен обратиться к грузовысотной характеристике автокрана. Каждая спецтехника имеет свои характеристики.

Каждый автокран имеет массу параметров, которые влияют на его эффективность. Но, если машина будет работать по максимум, как говорится на пределе, то эффективность ее существенно снизится. Также немаловажно то, что такая работа оказывает влияние и на износ техники, заставляет крановщика беспокоиться, а это сказывается на работе самого крана, причем в плохом смысле.

Выбирая данный вид техники, вы ни в коем случае не должны экономить на безопасности. В данной ситуации – это самое пагубное.

К примеру, если вам необходимо разгрузить блоки бетонные весом 16-17 тонн, может возникнуть желание сэкономить и нанять кран, допустим третьей группы, где грузоподъемность 10-15 тонн. Так, конечно, выйдет дешевле, ни кто не спорит. Но то, что масса данного груза на тонну превышена – это ничего хорошего.  Опытный, профессиональный крановщик, который ценит свою работу, и жизнь никогда не согласится на подобные условия.

Последствия такой работы могут быть разными. Если ограничитель грузоподъемности отсутствует на кране, то самый благоприятный исход – это обрыв «всего лишь» грузозахватного крюка. В худшем варианте может произойти опрокидывание машины, может повредиться дорогой автокран, а также могут быть и человеческие жертвы.

Габариты, размеры груза – это тоже важный критерий. Если груз более компактный и более легкий, то закрепить его правильным образом не возникнет труда. Стропальщик – вот, кто за это отвечает. Бывают такие ситуации, когда застропить, то есть закрепить, груз просто технически нельзя. К примеру, груз сделан из металла мягкого, неправильной формы и весит достаточно много. В таком случае кран подойдет с мощностью по больше, а возможно даже понадобится использовать два крана.

Так делают на железной дороге, где вагоны весом 60 тонн поднимать приходится двумя кранами, грузоподъемность каждого составляет 50 тонн. С технической точки зрения, в данном случае это правильное решение. Ведь если учесть габариты, вес вагона, а также особенности данной площадки, то можно понять, что одним краном поднять объект невозможно.

После, того как с габаритами и массой груза вы определились нужны сведения о площадке, где автокран будет работать. Также узнать о наличии откосов или котлованов.

Поверхность, где будет в процессе работы стоять автокран должна быть, обязательно, ровной. Какие-либо неровности могут привести  к смещению, а в таких условиях работать будет затруднительно.

Вы должны понимать, что успешное выполнение работ зависит от предоставляемых условий. Ни когда, ни стоит забывать о технической безопасности работ. Чем лучше условия труда, тем более эффективна будет работа.

Каждый из нас мечтает находиться в своем доме в условиях комфорта, независимо от того, яркое солнце свет на улице или же свирепствует мороз. Современные технологии благоустройства жилых и общественных помещений достигли таких высоких показателей, что создавать уют без труда удается даже в районах Крайнего севера. Нагревательные элементы должным образом прогревают воздух, но для создания желаемого уюта этого оказывается недостаточно. Необходимо сделать все возможное, чтобы драгоценная тепловая энергия не покидала обитаемое пространство. Именно для этого в оконные проемы и устанавливают технологичные стеклопакеты. К конструкциям данного тира предъявляют высокие требования в сфере:

• изолирующих характеристик;
• практичности;
• надежности;
• механической прочности;
• долговечности;
• пожаробезопасности.

Неудивительно, что предметом повышенного спроса на внутреннем потребительском рынке страны вот уже долгое время являются деревянные окна. Читатели в праве заявить, что продукция, выполненная из данного материала, используется уже не первый год, что и раньше проемы сдаваемых в эксплуатацию зданий заполнялись подобными системами. Между тем, современные деревянные окна со стеклопакетами сильно отличаются от своих предшественников. Для того, чтобы со всей наглядностью в этом убедиться, достаточно обратить внимание на предложения от компании Аврора-Окна. Продукция данной фирмы в полной мере подходит для комплексного остекления коттеджей, загородных дач, квартир в многоэтажных зданиях, офисных комплексов. Под защитой стеклопакетов, выполненных на основе передовых методик, гражданам не будут страшны никакие капризы погоды.

Востребованность именно изготовленных из древесины продуктов обусловлена их ни с чем ни сравнимой экологичностью. Природные материалы «дышат», в результате чего внутри комнат не происходит скопления влаги, представляющей собой питательную среду для развития опасных для здоровья плесневых грибков.

Нельзя обойти стороной вопросы эстетичности деревянных окон. Стеклопакеты идеально сочетаются со всеми отделочными материалами, гармонично вписываются в интерьер, оформленный в любом стилистическом направлении. С годами деревянные конструкции приобретают благородный темно коричный оттенок, что еще более повышает их ценность.

Соответствующим образом обработанный деревянный профиль не изменяет начальных геометрических размеров – исключается непосредственная причина возникновения неплотностей рамы. Окна не бояться агрессивных параметров окружающей среды, не теряют полезных пользовательских критериев в результате эксплуатации при повышенном уровне влажности. Особая обработка делает деревянные стеклопакеты в полной мере стойкими к воздействию пламени. Изолирующие характеристики технологичных стеклопакетов нового поколения в состоянии оградить жителей дома как от наружного мороза, так и от раздражающих уличных звуков.

С помощью данной статьи вы много узнаете о ленточном типе фундамента. В статье подробно описаны случаи, когда ленточный фундамент для дома будет наиболее подходящим, также рассмотрено само устройство такого типа фундамента, приведены расчетные данные его стоимости и описаны наиболее частые ошибки при строительстве ленточного фундамента.

Что представляет собой ленточный фундамент

Наверное, каждый человек представляет себе, что такое фундамент. В строительстве этому термину дается такая формулировка: фундамент – это подземная часть сооружения (здания), предназначенная для принятия нагрузок и передачи их на основание (пласты плотного грунта).

 

Надземные части сооружения или здания, естественно располагаются на верхней плоскости фундамента, которая имеет соответствующее название – обрез или поверхность фундамента. Нижняя, соприкасающаяся с основанием, плоскость фундамента – подошва.

Дадим определение непосредственно рассматриваемому нами типу: ленточный фундамент – железобетонная полоса, пролегающая по периметру всей постройки. Лента должна иметь постоянную форму поперечного сечения в любой точке периметра фундамента. Лента должна закладываться под все стены застройки, как наружные, так и внутренние.

Строительство ленточного фундамента гораздо проще, чем свайного или плитного, а вот по сравнению со столбчатым видом, ленточный обладает более высокой трудоемкостью и большим расходом материалов. Для закладки ленточного фундамента потребуется больше бетона, опалубки, а также необходим кран.

Наиболее целесообразно использовать ленточный тип фундамента, когда:

• стены будущего дома будут из бетона, камня или кирпич, с плотностью более 1000-1300кг/куб.м);
• дома имеют тяжелые перекрытия. Например, сборные или монолитные металлические или железобетонные;
• здание планируется сделать с цокольным этажом или подвалом. Таким образом, сами стены ленточного фундамента уже будут стенами подвального помещения;
• грунт на строительном участке неоднороден и есть вероятность неравномерной осадки фундамента. Например, в тех случаях, когда какая-то часть участка сложена песками, а остальная пучинистыми суглинками. В таких случаях, ленточный армированный фундамент перераспределит нагрузку равномерно и стены дома останутся в порядке, не деформируются и не треснут. Происходит это, потому что ленточный армированный фундамент действует как одно целое.

Фундамент – один из наиболее важных конструктивных элементов будущего строения. По этому, к выбору его типа необходимо подойти серьезно и со всей ответственностью, это необходимо делать на этапе планирования. Не стоит допускать ошибок при строительстве фундамента, а также не стоит экономить на нем материалы, так как это чревато большими и серьезными последствиями при дальнейшей эксплуатации здания. К возможным будущим проблемам при неудачно заложенном фундаменте, можно отнести: перекос фундамента, перерасход материалов, горизонтальная и вертикальная деформация, трещины в несущих конструкциях и неравномерная осадка. Надежный фундамент обеспечит капитальность и долговечность здания, а также многие другие хорошие качества постройки.

Всегда помните о том, что подготовка основания и сооружение фундаментов (эту часть еще называют нулевым циклом возведения сооружения) это очень затратный процесс, обычно на это уходит третья часть всего бюджета. Лучше заказывать проект у опытных проектировщиков и внимательно отнестись к составлению договора с ними, чтобы в случае чего с них можно было спросить. Организация-подрядчик должна в проекте грамотно и обосновано выбрать тип и материал будущего фундамента.

Срок службы фундаментов

Срок службы ленточного типа фундамента варьируется от 30 до 150 лет, в зависимости от материала, который использовали для его возведения. Основные материалы и срок службы:

• кирпичные ленты – от 30 до 50 лет;
• сборные бетонные – от 50 до 75 лет;
• монолитные бетонные и бутовые на цементном растворе — до 150 лет.